[实用新型]一体化吹屑清洗机

说明书

技术领域

本实用新型涉及对金属零件的盲孔进行清洁的装置，具体涉及一种一体化吹屑清洗机。

背景技术

在一些金属零件如发动机缸体、缸盖等零件上通常需要钻设多个用于装配的盲孔，由于盲孔加工过程中产生的切屑和油污常常粘附在盲孔底部，给清理工作带来很大困难。传统的清理方法主要是采用压缩空气枪逐一对盲孔吹气，将盲孔中金属切屑和油污吹除，然后再使用清洗剂对零件表面进行冲洗。这种传统方法存在的不足是劳动强度大，效率低，而且难免存在漏吹的情况。本申请人为解决此问题提供了一种“气动吹屑装置”(中国专利公开的CN201026496)，虽然解决了降低劳动强度，提高工作效率的问题，同时也解决了漏吹的情况；但是吹屑清理完成后，还需要将金属零件从气动吹屑装置中送到另外的工位上进行水清洗工序，所述“气动吹屑装置”没有从根本上解决劳动强度大和效率低的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述不足，本实用新型的目的是提供一种集吹屑清洗于一体的一体化吹屑清洗机，实现零件的吹屑与清洗在同一工位完成，从根本上降低劳动强度和提高工作效率。

本实用新型的目的是这样实现的：一体化吹屑清洗机，包括机座、零件定位架和吹气机构，其特征在于：还设有由清洗喷头和高压水管组成的清洗机构；清洗机构设于零件定位架的两外壁和两外侧的安装座上；零件定位架为中空结构，中空内设有压缩空气气管和与之相对应的吹气头、高压水管和清洗喷头连接；所述吹气头和清洗喷头的开关与控制装置连接。

相比现有技术，本实用新型在吹屑完成后，能立即对发动机缸体或缸盖等零部件进行水冲清洗，无需将零件转移到另外的工位，不但大大降低了劳动强度，显著提高工作效率和清洁度；而且结构简单，更节省了生产场地。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图(主视图)。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

参见图1，一体化吹屑清洗机，包括机座1、零件定位架2、吹气机构和控制装置，吹气机构由吹气头3和与之相连的压缩空气气管组成，零件定位架2设于机座1的中部；零件定位架2为中空结构，零件定位架2的中空腔内设有压缩空气气管与气源相连，零件定位架2的两外壁上分别设有与所述压缩空气气管相连的第一组吹气头和第二组吹气头3；零件定位架2两外侧还设有用于固定吹气机构的安装座5，安装座5上设有第三组吹气头和第四组吹气头3；各组吹气头3分别为多个，其数量与待清洗零件6上盲孔的数量相当，其数量可以调整。吹气头3的气嘴为可伸缩气嘴，在吹屑过程中伸入零件的盲孔内，吹气头3通过电磁阀、时间继电器和控制开关控制工作(伸、缩和吹气)。吹气头可采用“气动吹屑装置”(公开号为CN201026496)中的结构即可，该吹气头由气门、堵头、带有中心通孔和凸沿的气嘴和弹簧组成，气门的一端设堵头将其封堵，另一端设有收口，堵头为中心突起的阶梯圆台结构，使之与气门之间形成环形空间，气门靠堵头阶梯圆台附近的侧壁设有进气孔并与气管连通，气嘴设于气门内堵头和收口之间，气嘴外壁套有弹簧对其限位，并由控制装置控制。

本实用新型在此基础上还设有多组由清洗喷头4和与之相连的高压水管组成的清洗机构；清洗机构的设置与吹气机构相同，定位架2的中空腔内设有高压水管与清洁剂(水)源相连，零件定位架2的两外壁上分别设有与高压水管相连的第一组清洗喷头和第二组清洗喷头4；安装座5上设有第三组清洗喷头和第四组清洗喷头4；多个清洗喷头4分别位于各吹气头3附近；各组清洗喷头4分别为多个，清洗喷头的数量以能保证清洗到整个零件表面为准，零件定位架2的上部还设有一组清洗剂喷头7；清洗喷头4和清洗剂喷头7的开关与控制装置连接。

另外，所述吹气头3和清洗喷头4和采用活动安装的方式于零件定位架2和/或安装座5上的定位孔内，位置可调以对应定位架2上待清洗发动机缸体或缸盖等零部件6上的盲孔。

在使用本实用新型时，将设备接入0.5MPa的压缩空气和水管，只需将待清洗的零件6固定于零件定位架2上，调整各个吹气头3的位置以对准零件6上的各个盲孔；开启控制开关，吹气头3自动伸入盲孔内并吹出压缩气体，将盲孔中的切屑吹出；吹屑工作完成后，时间继电器控制开启清洗喷头4上的电磁阀，使水和清洗剂喷出，对零件表面进行清洗。这样即可在一个工位上完成吹屑、清洗两步工序，尤其是用于盲孔较多的箱体、盖类零件，可显著提高工作效率和清洁度。

为了防止金属切屑和清洗水液外溅，在机座1上还设有透明外罩(图中省略)，透明外罩将零件定位架2、吹气机构、清洗机构和清洗剂喷头包覆，透明外罩上还设有可关闭的门。