[实用新型]曲轴动平衡机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种动平衡机，特别涉及一种曲轴动平衡机。

背景技术

传统的曲轴动平衡机一般都是针对汽车、船舶等发动机产品的，曲轴规格较大、较重，传动方案多采取“万向联轴器传动”方式，近年来也有采用“支撑滚轮传动”方案的。但是，对于体积重量较小的汽油机曲轴一类的小型曲轴动平衡机，采用上述方式不一定很适合。专用曲轴动平衡机是专门为解决汽油机等小型曲轴零件动平衡测试而开发的。一般中小零件的动平衡测试较多采取“圈带传动”方式，其应用基本条件是，零件两支承的中部需要有一段圆柱形结构，以便圈带能够套在上面进行驱动。但很明显，曲轴零件由于曲拐的存在而不具备这一条件。市场上缺乏小型曲轴成熟的动平衡机产品。

发明内容

鉴于上述现有技术的缺陷，本实用新型直接利用圈带式动平衡机成熟的零件支持系统和检测系统的基础上，专门研制了一种曲轴动平衡机，较好地解决了小型曲轴零件动平衡测试的问题。本实用新型的目的是为了减小振动，提高通用汽油机的工作精度和使用寿命，保证汽油机的质量，对曲轴进行动平衡测试及校正是否符合设计要求，并对超出允许不平衡量的零件计算机屏幕上显示“不合格”字样，以提醒操作者。

本实用新型所述的曲轴动平衡机，包括：

驱动电机，其轴上具有驱动轮，由变频器驱动；该驱动电机由电机支架支承着；上述驱动轮与驱动轮杠杆臂上的张紧轮在同一个平面上，上述驱动轮与上述张紧轮环绕着同步驱动带；

压紧杠杆臂的一端具有两个相间隔开的张紧轮，该两个张紧轮上环绕着同步驱动带；

上述驱动轮杠杆臂和上述压紧杠杆臂离开张紧轮的一端安装在摆轴上，且平行放置；

气缸，其由气缸支座固定在底座上，里边安装着电磁阀，气缸的前端具有气源；活塞杆与杠杆臂的一端连接，杠杆臂的另一端套装在摆轴上，居于上述驱动轮杠杆臂和上述压紧杠杆臂之间；

上述摆轴由一对前支架支承着；

在上述驱动轮杠杆臂和上述压紧杠杆臂具有张紧轮的一端的下方对应的部位，具有一对相互平行的平衡架；上述平衡架上各安装一个压电传感器；上述平衡架的上分别安装支撑滚轮副；

上述电机支架，上述前支架和上述平衡架通过螺钉固定在底座上；

曲轴，具有前轴颈，后轴颈和曲拐；曲拐上可以装上当量环，检测时，前轴颈和后轴颈分别放置在上述平衡架的支撑滚轮副上，可以装卸；后轴颈上具有锥柄，锥柄上嵌有方键，方键附近的支架上安装一只接近开关，接近开关里装有转速霍尔传感器。

上述驱动轮的轴心与摆轴的中心重合；上述后杠杆臂后面，紧挨着后杠杆臂，具有滑动套，该滑动套套装在摆轴上。上述驱动轮杠杆臂的中部，与上述张紧轮在同一平面上具有辅助轮。上述压紧杠杆臂上远离摆轴的张紧轮为可调。上述曲轴的前轴颈和后轴颈上安装齿形带轮。上述平衡架上各具有压电传感器输出插头。上述曲轴具有不同的型号。上述压电力传感器，上述驱动电机，上述电磁阀和上述接近开关与工控机连通。

本实用新型针对曲轴结构的特点，采取了双边圈带传动方式，工人操作时，只需将曲轴零件放到支撑滚轮副上，脚踏开关，曲轴两边各有一条被张紧的聚氨酯同步驱动带，分别压在曲轴两边的轴颈上，其中一条由变频调速的异步驱动电机驱动，利用同步驱动带的摩擦力，带动曲轴高速旋转，速度快，装卸曲轴方便，方案是可行的。

下面结合附图，对本实用新型的具体实施作进一步的详细说明。对于所属技术领域的技术人员而言，从对实用新型的详细说明中，本实用新型的上述和其他目的、特征和优点将显而易见。

附图说明

图1是本实用新型较佳实施例的曲轴动平衡机结构图；

图2是本实用新型较佳实施例的曲轴动平衡机待机与检测时的结构图；

图3是本实用新型较佳实施例的曲轴动平衡机的俯视图；

图4是本实用新型较佳实施例的曲轴动平衡机工作原理示意图；

图5是本实用新型较佳实施例的曲轴动平衡机控制模块图。

具体实施方式