[实用新型]等缸径双伸缩单体液压支柱

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种等缸径双伸缩单体液压支柱。

背景技术

单体液压支柱是煤矿高档次普采工作面的配套支护设备，它主要供采煤工作面支护顶板，或供综合机械化采煤工作面端头支护及临时性支护。

目前市场上应用最广泛的双伸缩单体液压支柱是DWS型。该双伸缩单体液压支柱，包括油缸、活柱、底座、顶盖、手把体、三用阀及连接套，其中在上油缸的上端缸口上固套所述手把体，该油缸内装有所述活柱，所述三用阀装在所述连接套上。DWS型支柱的缺点是：(一)、三用阀设在活柱的柱头上，当活柱升高时三用阀随活柱升高而升高，操作工人的手也必须跟随上升，操作不方便，安全不可靠。当在采高大于2米的采煤工作面使用时操作困难。(二)、DWS型支柱采用大、小活塞、外缸、中缸，大小规格不一样，给配件制造和装配增加了难度，也增加了产品成本。(三)、DWS型支柱由于采用双缸结构，中缸在放炮落煤及切顶时容易损伤，造成回柱困难，另其稳定性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种等缸径双伸缩单体液压支柱，其上下缸体和活柱为分体结构，并且上下缸体直径相等，上下缸体通过连接套连接，因此各种不同规格的支柱零件均可通用、互换，并且操作起来更方便，安全可靠。

为了达到上述目的，本实用新型提供了一种等缸径双伸缩单体液压支柱，包括油缸、活柱、底座、顶盖、密封盖、手把体、三用阀及连接套，其中在上油缸的上端缸口上固套所述手把体，该油缸内装有所述活柱，所述三用阀装在所述连接套上。所述油缸由等直径的上油缸和下油缸构成，降低了配件制造和装配的难度，并降低了成本。所述上油缸和下油缸通过连接套相连，方便各种不同规格的支柱零件均可通用、互换，并且操作起来更方便，安全可靠。

在所述下油缸内装有下活柱，该下活柱的下端安装在所述底座上，在所述上油缸内装有上活柱，该上活柱的上端穿过所述手把体与所述顶盖相连，所述三用阀通过所述连接套上的横向孔与所述上活柱和下活柱的内腔相通。

所述上活柱的下端和下活柱的上端外壁上设有环形槽，所述环形槽的槽底设有与活柱内腔相通的注液孔，在所述环形槽内装有“F”型密封圈。

在所述连接套上安装有三用阀，该三用阀通过所述横向孔与活柱内腔相通。三用阀设在连接套上，注液高度适宜，保证各种规格型号支柱注液高度相同，工人操作起来很方便，安全可靠。

本使用新型的效果是：等缸径双伸缩单体液压支柱的上油缸和下油缸直径相等，减少了配件规格品种，降低了加工难度和支柱的制造成本，并采用了连接套连接，各种不同规格的支柱零件均可通用，互换。该新型支柱拆装、维修十分方便，从根本上避免了由于局部损坏而使整个支柱报废的弊病。三用阀设在连接套上，注液高度适宜，保证各种规格型号支柱注液高度相同，工人操作起来很方便，安全可靠。该等缸径双伸缩单体液压支柱还增大了支柱的行程，在煤层厚度变化很大的采煤工作面使用，可以达到一柱多用的效果，从而减少了备用支柱的数量和更换支柱的时间。

附图说明

图1是本实用新型的结构图；

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示：

该等缸径双伸缩单体液压支柱，包括油缸、活柱、底座10、顶盖1、密封盖2、手把体4、三用阀12及连接套6，其中在油缸的上端缸口上固套所述手把体4，该油缸内装有所述活柱，所述三用阀12装在所述连接套6上，所述油缸由等直径的上油缸5和下油缸7构成，降低了配件制造和装配的难度，并降低了成本。所述上油缸5和下油缸7通过连接套相连，方便各种不同规格的支柱零件均可通用、互换，并且操作起来更方便，安全可靠。

在所述下油缸7内装有下活柱8，该下活柱8的下端安装在所述底座10上，在所述上油缸5内装有上活柱3，该上活柱3的上端穿过所述手把体4与所述顶盖1相连，所述三用阀12通过所述连接套6上的横向孔6a与所述上活柱3和下活柱8的内腔相通。采用这种设计，注液高度适宜，保证各种规格型号支柱注液高度相同，工人操作起来很方便，安全可靠。

所述上活柱3的下端和下活柱8的上端外壁上设有环形槽，所述环形槽的槽底设有与活柱内腔相通的注液孔b，在所述环形槽内装有“F”型密封圈。