[实用新型]一种带散热设计的LED照明通用光源体

说明书

技术领域

本实用新型属于LED光源照明技术领域。

背景技术

目前的荧光灯管照明普遍采用的玻璃灯管内壁涂敷荧光材料并且在灯管内灌充汞蒸汽的方式，这种方式较之原有的钨丝固体发光方式在光电转换效率上有很大的提高，已经在全世界广泛采用，但是汞金属对环境的污染却是不容忽视的。

LED作为一种新型高效、绿色环保的发光材料已经广泛应用于景观照明、信号显示等各个领域。但是这种发光材料如何结合传统的照明方式，更加广泛地应用于普通照明领域还有许多的技术问题。其中有两个最为重要的技术问题和一个成本问题：第一个技术问题是如何制成一种通用光源体，使其具有通用性和互换性。目前一般的LED灯具只是将LED元件焊接在各种不同类型线路板上，并采用各种不同的结构制成不同类型的灯具，因此各自都是一种特规产品，光源体本身没有通用性，致使售后服务难度大，产品不易推广应用；第二个技术问题是如何使这种通用光源体本身具有良好的散热性，从而减少通用光源体的光衰，延长使用寿命。目前虽然也有将LED采用类似于现有日光灯管的玻璃管或有机材料作外壳，形成通用光源体形式的，其外形和使用上接近于传统日光灯管，但却没有有效解决散热问题；另外一个就是成本问题，即如何在实现以上两个目标的前提下使制作成本控制在很低的范围内。

发明内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，目的是提供一种结构更加简单，具有良好导热性能，且可以通用和互换的带散热设计的LED照明通用光源体。

本实用新型的技术方案如下：

一种带散热设计的LED照明通用光源体，它具有LED元件，焊接安装LED元件的印制线路板和从印制线路板上引出的导线；所述印制线路板装配在一铝合金座内，所述铝合金座为槽型，印制线路板的底面与铝合金座的槽底之间保留间距，并在底面与槽底之间填充有绝缘导热材料；如果采用的是LED单灯，印制线路板的底面上焊接与LED元件引脚，LED元件引脚与铝合金座的槽底之间保留间距，并被填充的绝缘导热材料完全包裹。所述通用光源体通过安装支架安装到指定位置，或直接安装到指定位置。

所述绝缘导热材料采用绝缘导热硅橡胶或其它胶状或膏状导热材料。所述的印制线路板的元件面填充防水绝缘胶。

本实用新型的优点：

1、在光源体的结构上合理地设计了散热结构，使发光二极管在通电工作时其灯体的热量能够通过导热硅胶迅速地传导到铝合金座上，使热量迅速散发，从而降低LED灯体的工作温度，整体解决LED从元件到灯具的散热，使LED制成灯具的光衰有效控制，从而延长了LED灯具使用寿命。根据实验表明由于散热的解决而使发光二极管的光衰可以降低50％—80％。

2、与其它的LED光源应用方式不同，由于本光源体具有独立的散热结构，采用卡座安装形式，和标准插接件实现与电源的连接，因此采用几种固定的标准尺寸可以设计应用在各种不同类型的灯具中，而不需要为每一种灯具设计一种光源体，因此具有良好的通用性和互换性。本通用光源体可作为一种标准的通用光源体，配合各种不同类型的标准电源(12V、24V、110V、220V等交、直流)可以直接应用于各种不同类型的灯具，使用在不同的环境。解决一般灯具厂家开发LED灯具时使用LED元件制成产品规格不统一，没有互换性，售后服务难度大的缺点，使用户在使用LED灯具时在维修、更换上与使用传统灯具一样方便。

3、结构简单，工艺性好，合格率高，降低了LED应用灯具的制造成本，安装方便，使其市场适应范围更加广泛。

附图说明

图1：为本通用光源体的剖面结构图；

图2：为本通用光源体条形结构的外型图；

图3：为本通用光源体圆形结构的外型图；

图4：为本通用光源体方形结构的外型图。

具体实施方式

现结合附图进一步说明本实用新型的结构：

参见图1，印刷线路板1上焊接有LED元件2，印刷线路板1卡合在铝合金座3的槽内，印刷线路板1的底面上的焊接的LED元件引脚与铝合金座的槽底部保持合理间距，在底面与槽底之间填充导热硅胶4，在印刷电路板1的元件面填入防水绝缘胶5，使之形成密封防水结构，这样制成一个通用光源体，通用光源体的导线6可以从铝合金座底部的开孔引出，并密封好出孔。