[实用新型]自动钢材棒料送料机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锻造所用下料机自动送料附加设备，尤其涉及自动钢材棒料送料机。

背景技术

目前，各锻压厂家在进行钢材棒料剪切时，通常采用人工送料，一人一机配合进行，这样不但工人的劳动强度大、剪切效率低下，而且质量难以保证，同时存在较大的安全隐患。特别是对于直径较大的棒料(Φ50mm以上)，一个工人是难以完成持续送料工作的。现有的全自动棒料送料设备普遍存在结构复杂、成本高、运行不稳定等不足，棒料的输送还需要较多的人工参与，自动化程度不高，故难以推广应用。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种运行稳定、自动化程度高的自动钢材棒料送料机。

本实用新型的技术方案如下：一种自动钢材棒料送料机，包括机架，其关键在于：在所述机架上部的左、右两端安装钢丝轮，两钢丝轮之间通过送料钢丝连接，在右钢丝轮的轴上装有从动链轮，该从动链轮通过传动链条与主动链轮连接，所述主动链轮套装在送料电机的输出轴上；在所述机架的顶部设置有两根前、后平行的轨道，两轨道上支撑有送料小车，该送料小车的底部与送料钢丝固定连接，送料小车能沿轨道左右滚移；在送料小车的后侧安装送料推杆总成，该送料推杆总成与轨道同向布置；所述轨道的后侧还设有送料槽，该送料槽由机架支撑并平行于轨道，所述送料推杆总成随送料小车同步运动时，能在送料槽中左右平移。

采用以上技术方案，将钢材棒料放置入送料槽中，初始时送料小车位于轨道的最左端，送料电机带动主动链轮顺时针运转，主动链轮通过传动链条带动从动链轮及右钢丝轮同向旋转，右钢丝轮旋转的同时，通过送料钢丝带动左钢丝轮顺时针转动，送料小车在送料钢丝的带动下，沿轨道向右移动，使送料推杆总成抵住钢材棒料，并推动钢材棒料沿送料槽一步一步向右移动，由下料机的下料刀片剪切成设定的小段，直至送料小车运动到轨道的最右端，一根钢材棒料的下料完成，此时送料电机带动主动链轮逆时针运转，送料小车在送料钢丝的带动下，沿轨道返回最左端，以待进行下一次工作循环。

本实用新型与传统的人工送料相比，不但工人的劳动强度小、剪切效率高，而且质量能够保证，同时消除了安全隐患；本实用新型与现有的棒料送料设备相比，结构简单、成本低、运行稳定，并且自动化程度高。

上述送料推杆总成由推料杆、导向筒、调节螺母、螺杆、固定螺母、弹簧和强磁铁构成，其中强磁铁固定在推料杆的右端，导向筒活装在推料杆上，左端由调节螺母限位，在导向筒与强磁铁之间套装弹簧；所述螺杆的下端垂直焊接在导向筒上，螺杆的上端穿过送料小车顶板的延伸段，由固定螺母锁紧。强磁铁用于吸附并推动钢材棒料，当一根钢材棒料的下料完成时，所剩的料头被强磁铁吸附，并随送料小车返回轨道的最左端，再落入料头梭斗中收集。由于下料过程中振动较大，弹簧起缓冲减震的作用，以防止钢材棒料发生弹跳。通过旋转调节螺母及导向筒可调整弹簧的预紧力；而通过旋转固定螺母可调整推料杆及强磁铁的高度位置，以满足不同直径钢材棒料的下料工作。

上述送料槽通过螺杆支撑在机架上，螺杆的上端与送料槽的底面焊接，螺杆的下端穿过机架上的支撑梁，并通过两个螺母锁紧。通过螺母与螺杆的配合，可方便调节送料槽的高度。

为了使钢材棒料移动更顺畅，上述送料槽的纵向截面为“V”形。

在上述轨道的左、右两端均安装有行程开关，行程开关感应送料小车的位置信号，并发出相应的控制指令，控制送料电机的输出轴旋转。

在上述轨道的后侧设有两个左、右平行的放料架，该放料架的前端铰接在机架上，后部由升降螺杆副支撑，且放料架的内侧安装有挡料器。两个放料架上可同时放置若干根钢材棒料，并由挡料器限位，挡料器一次放行一根钢材棒料落入送料槽中，这样自动化程度更高。升降螺杆副用于调节放料架的倾斜度，以便钢材棒料沿放料架滚动更顺畅。

上述挡料器由气缸、连接板、挡料锥头、挡料器套、尾盖和弹簧构成，其中挡料锥头为锥尖朝上的箭头形，该挡料锥头的杆体向下穿过挡料器套和尾盖，并通过连接板与气缸的活塞杆连接，所述弹簧位于挡料器套内，并套装在挡料锥头的杆体上。气缸活塞杆的伸缩带动挡料锥头上下移动，挡料、放料均很可靠。

有益效果：本实用新型大大降低了工人的劳动强度，提高了剪切效率，并保证了下料质量，消除了安全隐患，具有结构简单、成本低、运行稳定、自动化程度高等特点，适宜于大规模推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为图1的A-A剖视放大图。