[实用新型]直动式电控叠加溢流阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液压传动领域的溢流阀，尤其是电磁控制的、能产生背压的直动式电控叠加溢流阀。

背景技术

现有的叠加阀中的溢流阀原理与板式阀中的先导式溢流阀相同。而在进行机加工如钻孔、扩孔、铰孔时，必须采用背压阀。而现有叠加溢流阀由于受叠加阀四通口的影响，并不能在机加工中起溢流和背压作用。而在钻孔、扩孔等通孔加工的液压进给过程中，若没有背压阀将会在孔钻通时出现前冲的不利现象，对设备及工件造成很严重的影响。因此在加工中用到背压阀是很有必要的。作为一种常用的功能元件，缺乏基于叠加式的适于机加工的背压阀将对制造业有很大的影响，所以迫切需要一种能够在叠加式液压系统中使用的背压阀。在名称为“具有阀口动压反馈的直动式液压溢流阀”、专利号为ZL200420018382.2的中国实用新型专利所公开的技术方案中，该种溢流阀包括阀体1，安装在阀体1内的阀芯2，阀芯2与阀体2的结合面为锥面3，所述的阀芯2内具有控制腔4，所述的阀芯2上具有开口在所述的结合面上的阻尼孔5，所述的阻尼孔5的另一侧与所述的控制腔4相通，所述的控制腔4中具有控制阀7，和控制阀7的阀杆上装有的背压弹簧6；该种溢流阀虽然能够产生背压，但不适合作为机械加工的直动式电控叠加溢流阀。

发明内容

本实用新型针对现有技术的上述不足，提供一种直动式电控叠加溢流阀，以解决叠加阀中四通口的限制，使液压进给系统在工进时按照加工需要产生背压作用，在快进或快退时通过换向阀的控制实现油路完全畅通。

本实用新型的技术方案：直动式电控叠加溢流阀，包括阀体，在阀体上设置有四个进油口、回油口，其特征在于：在阀体的一端设置有由调节杆、阀套、调压弹簧、锥阀和阀座组成的溢流阀插件，在阀座上设置有液压孔，在阀套上设置有溢流孔；调节杆与调压弹簧连接，调压弹簧与锥阀连接；锥阀的前端与液压孔接触，在调压弹簧作用下封闭液压孔，液压孔进油口连通；溢流孔与回油口连接；

在阀体的另一端设置有由弹簧、线圈、电控衔铁、推杆和阀芯组成的换向阀插件，在阀体上设置有快进口和快泄口；弹簧设置在阀芯上，电控衔铁在控制线圈作用下产生磁场力，吸引或排斥推杆；推杆与阀芯连接，推杆带动阀芯左右移动，快进口与进油口连接，快泄口与回油口连接。

进一步的特征是：溢流孔是斜孔，快泄口是斜孔。

本实用新型直动式电控叠加溢流阀，相对于现有技术，具有如下特点：

1、本装置的溢流阀插件在压力未达到阀的调定压力之前，阀口是关闭的，当液压力大于弹簧力时，锥阀阀口打开，油液由锥阀阀口经回油口溢回油箱，起溢流作用。本装置的电磁二位二通换向阀通过阀芯的移动实现通断控制的作用。

2、本装置的整体组合可以实现叠加阀中的直动式溢流阀。

3、本装置使液压进给系统在工进时按照加工需要产生背压作用，在快进或快退时通过换向阀的控制实现油路完全畅通。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1的俯视图。

具体实施方式

如图1、2中，1—阀体，2—调节杆，3—阀套，4—调压弹簧，5—锥阀，6—阀座，7—液压孔，8—溢流孔，9—弹簧，10—插头组件，11—线圈，12—电控衔铁，13—推杆，14—阀芯，15—快进口，16—快泄口；

如图1、2中，本实用新型的P、T、B、A四个口，分别表示进油口或回油口，P口表示溢流阀的进油口，高压油从管道中进入溢流阀的进油口；T口表示溢流阀的回油口，回到油箱的出口；B口表示溢流阀的进油口，进入溢流阀液压缸的进口，使溢流阀产生动作；A口表示溢流阀的回油口，从溢流阀液压缸流出、回流到油箱的出口。