[实用新型]菜刀打磨抛光支撑装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种菜刀打磨抛光支撑装置，用于支撑菜刀刀坯，以便同时进行打磨、抛光操作。

背景技术

在菜刀的加工工艺中，刀坯经锻打成型后，形成菜刀的轮廓、刀背和刀刃，且刀背的厚度大于刀刃的厚度，然后再进行打磨抛光处理，以去除毛刺，使表面更精细并具有良好的光洁度。传统工序中打磨和抛光是分别进行的，其中打磨完全由手工完成。在打磨的时候，需要将成型后的刀坯校平整才能进行。将打磨后的刀坯放置到抛光机上，由抛光机自带的夹具夹持，然后控制抛光机摇摆进出座工作，摇摆进出座将刀坯送入抛光机上、下两组砂布轮之间，由砂布轮进行抛光。但是，锻打刀具是背厚刀刃薄不能用机器替带，所以只能采用手工打磨，不仅工作条件恶劣，而且工人的劳动强度非常大，在打磨过程中保持刀坯平整较困难，并且一次只能打磨一把，打磨完一把菜刀既费时又费力，打磨的质量还难以保障，这些都导致了菜刀的生产效率低下，生产成本较高，严重阻碍了菜刀的批量生产。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种锻打菜刀的打磨抛光支撑装置，以便同时进行打磨、抛光操作，有效提高菜刀的生产效率。

本实用新型的技术方案如下：一种锻打菜刀的打磨抛光支撑装置，包括抛光机摇摆进出座，其关键在于：在所述抛光机摇摆进出座上通过支臂安装有工作台板，该工作台板上设有至少一组调节孔，每组调节孔由两列螺孔组成，各螺孔中由下往上穿设有螺钉。

本实用新型是针对抛光机的结构所做的改进，即将传统抛光机上的两组砂布轮拆除在下面的一组，并在摇摆进出座上朝向砂布轮的一侧通过支臂安装工作台板，工作台板上的每组调节孔与菜刀刀坯相对应。菜刀刀坯锻打成型后，其刀把由抛光机自带的夹具夹持，刀体放置在工作台板上，同组调节孔中其中的一列螺孔对应刀坯的刀背，另一列螺孔对应刀坯的刀刃，然后调节对应刀刃的螺孔中的螺钉，使之伸出工作台板的上表面，将刀坯的刀刃端顶起，使刀坯朝上的面保持水平，最后控制抛光机摇摆进出座工作，摇摆进出座将工作台板送入抛光机的机壳内，并伸到砂布轮的下方，由砂布轮对工作台板上的刀坯同时进行打磨和抛光。菜刀的一面打磨抛光好后，将摇摆进出座及工作台板退出，并将菜刀翻转夹持，未处理的面朝上，然后调节伸出工作台板上表面的一列螺钉缩回，另一列螺钉向上顶起，将刀坯的刀刃端顶高，使未处理的面保持水平，这样再次控制摇摆进出座，即可对刀坯的另一面同时进行打磨和抛光。

本实用新型使得菜刀刀坯的打磨和抛光在机器上同时完成，既简化了工序，大大降低了工人的劳动强度，又缩短了菜刀表面处理的时间，保障了表面处理的效果，这样有效提高了菜刀的生产效率，大大降低了生产成本。

上述工作台板为矩形平板结构，以便于放置菜刀刀坯；在工作台板上沿其长度方向平行分布有2～6组调节孔，这样可同时打磨抛光2～6把菜刀，工作效率更高。

为了保证对菜刀刀刃支撑时更稳定可靠，上述构成一组调节孔的两列螺孔对称布置，每列螺孔的数目为2～6个，每列中两相邻螺孔的距离相等。

为了使工作台板安装牢固、并且拆装方便，上述抛光机摇摆进出座与工作台板之间通过两根对称分布的支臂连接，支臂的上端与工作台板的底面焊接，支臂的下端与抛光机摇摆进出座螺栓连接。

有益效果：本实用新型具有构思巧妙、结构简单、实施容易等特点，它可以将传统的手工打磨改为在抛光机上完成，并且打磨和抛光能同时进行，这样不仅简化了工序，大大降低了工人的劳动强度，而且缩短了菜刀表面处理的时间，保障了表面处理的效果，有效提高了菜刀的生产效率，大大降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图，此时抛光机上未安装夹具。

图2为抛光机上安装夹具的结构示意图。

图3为本实用新型中工作台板的结构示意图。

图4为图3的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型由抛光机摇摆进出座1、支臂2、工作台板3和螺钉4等部件构成，其中抛光机摇摆进出座1安装在抛光机的机架5上，并位于机壳6的外侧，抛光机摇摆进出座1能在机架5上朝着机壳6的方向一边摇摆一边滑移，在机壳6内安装有一组砂布轮7。所述抛光机摇摆进出座1的两侧对称固定有侧板8，侧板8的内侧面安装滑轨板9，左右两滑轨板9上支撑夹具10。所述机架5、抛光机摇摆进出座1、机壳6、砂布轮7、侧板8、滑轨板9和夹具10均为传统抛光机上的自带部件，其结构在此不做赘述。