[实用新型]组合式端面铣刀排

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铣刀排，特别涉及一种组合式端面铣刀排。

背景技术

铣削是金属切削加工中常用的方法之一，它主要用来加工各类平面、沟槽和成形面，也可以用来钻孔、铰孔等。铣削需要把握好铣削速度、进给量和侧吃刀量。铣削是将毛坯固定，用高速旋转的铣刀在毛坯上走刀，切出需要的形状和特征。铣削由于是铣刀高速旋转，因此，无论是普通铣削还是高速铣削，铣削用量都不应该太大，否则会使铣削刀具磨损过快，造成浪费，并降低工作效率，甚至会造成安全事故。

端面铣削加工时，常遇到较大加工余量的情况。现有技术中，常采用小进刀量多次铣削的方式进行铣削端面，这种加工方式虽然能够满足最终的铣削目的，但是工作效率低，劳动强度大，对于大批量加工的情况，会影响生产的连续性。如果采用一次进刀量较大的方式进行铣削，由于铣刀片的切削力度大，造成铣刀片的频繁损坏，更换铣刀片浪费时间，加大劳动强度，降低工作效率，并且一次铣削量过大还会使加工后的端面精度低，表面粗糙度差。

因此，需要对铣刀刀具进行改造，能够高效率的一次性完成工件的端面大铣削深度加工，提高工作效率，并能保证工件的铣削精度和表面的粗糙度，可保证铣刀片使用寿命，从而降低使用成本。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种组合式端面铣刀排，能够一次性完成工件的端面大铣削深度加工，提高工作效率，适合批量加工，并能保证工件的铣削精度和表面的粗糙度，可保证铣刀片使用寿命，从而降低使用成本。

本实用新型的组合式端面铣刀排，包括刀排基体和固定设置在刀排基体上的刀片组，所述刀片组为至少两组沿轴向并列设置在刀排基体上，相邻刀片组的铣削半径沿轴向向刀排基体端面依次递减，相邻刀片组的铣削深度衔接。

进一步，所述刀片组由至少一个刀片组成，所述至少一个刀片沿刀排基体的圆周方向均匀分布；

进一步，所述刀排基体外圆表面为半径沿纵向向端面依次递减的阶梯结构，所述刀片组设置在阶梯状结构的阶梯上；

进一步，相邻刀片组的铣削半径差为0.3-0.5mm，每组刀片组的铣削深度为3-5mm；

进一步，每组刀片组为两至四个刀片，不同刀片组的刀片之间径向夹角为360°/n，n为刀片总数。

进一步，相邻刀片组的铣削半径差为0.5mm，刀片组的铣削深度为5mm。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的组合式端面铣刀排，采用阶梯式铣削半径渐变的结构，能够一次性完成工件的端面大铣削深度加工，提高工作效率，适合批量加工，并能保证工件的铣削精度和表面的粗糙度，可保证铣刀片使用寿命，从而降低使用成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1沿A向视图。

具体实施方式

图1为本实用新型的结构示意图，图2为图1沿A向视图，，如图所示：本实施例的组合式端面铣刀排，包括刀排基体1和固定设置在刀排基体上的刀片组，本实施例中，刀片组由沿刀排基体1的圆周方向均匀分布的两个刀片组成，刀片组为三组沿轴向并列设置在刀排基体1上，第一组刀片组由刀片2和刀片21组成，第二组刀片组由刀片3和刀片31组成，第三组刀片组由刀片4和刀片41组成，相邻刀片组的铣削半径沿轴向向刀排基体1端面依次递减，即第一组刀片组的铣削半径大于第二组刀片组的铣削半径，第二组刀片组的铣削半径大于第三组刀片组的铣削半径；相邻刀片组的铣削深度衔接，第二组刀片组的铣削深度紧接第一组刀片组的铣削深度，第三组刀片组的铣削深度紧接第二组刀片组的铣削深度；本实施例中，相邻刀片组的铣削半径差为0.5mm，每组刀片组的铣削深度为5mm，根据上述结构，本实施例的三组刀片组一次铣削深度为15mm，大大提高了工作效率；

不同刀片组的刀片之间径向夹角为360°/n，n为刀片总数，本实施例中为6刀片，因此，夹角为60°；刀片均匀分布，可使主轴和铣刀排受力均匀，提高工件的加工精度和表面粗糙度，延长设备的使用寿命；

刀排基体1外圆表面为半径沿纵向向端面依次递减的阶梯结构，刀片组设置在阶梯状结构的阶梯上，可以减轻刀排基体1重量，减小体积，使刀片组的刀片易于安装，安装后结构紧凑；