[实用新型]一种钢塑复合型材有效

专利信息
申请号: 200820099314.1 申请日: 2008-07-01
公开(公告)号: CN201258657Y 公开(公告)日: 2009-06-17
发明(设计)人: 张荣喜;赖怒涛;刘显萍 申请(专利权)人: 重庆华厦门窗有限责任公司
主分类号: E06B3/08 分类号: E06B3/08;E06B3/263
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地址: 401329重*** 国省代码: 重庆;85
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摘要:
搜索关键词: 一种 复合型
【说明书】:

一、技术领域

本实用新型属于钢塑复合型材技术领域,特别涉及建筑门窗钢塑复合型材。

二、背景技术

建筑门窗主要采用钢、塑、铝、木四种材料制作,其中钢和塑料是材料特性差异最大的两种材料,钢材密度为7.8g/cm3,抗拉强度为300~400Pa/m2,屈服强度为230~330Pa/m2,伸长率为28~32%,弹性模量为210Gpa,线膨胀系数为1.25 X 10-5K-1,这些优良的材质特性,是保证门窗产品可用性和实体性质量的基础,但是钢材的导热系数较高,不利于建筑门窗的节能;塑料门窗一般采用聚氯乙烯PVC,比重:1.38克/立方厘米,成型收缩率:0.6~1.5%,成型温度:160~190℃,电性能优良,耐酸碱力极强,化学稳定性好,热传导低,但其温度软化点低,耐候性能差。不同材料的不同特性反映在不同的建筑门窗产品上,也表现出了不同的产品特性:钢门窗具有强度高、耐候性能和抗绕行能较好,但热传导较高的特点,PVC塑料门窗强度低、抗绕和耐候性能差,但热传导低的特点。

随着社会、经济的发展,对建筑门窗的性能要求也越来越高,好的建筑门窗必须同时具备良好的抗风压性、气密性、水密性、保温隔热性、采光性和隔声性,而目前建筑门窗主要采用单一的任何一种材料均不能充分满足上述要求。因此,市场上的钢、铝金属门窗是通过采用非金属的隔热条对型材进行断热,来解决材料热传导高的问题的;而PVC塑料门窗则是在门窗型材腔体内加装钢衬来提高型材的强度和抗绕性。断热桥金属门窗存在两金属型材间的距离较小,不能有效隔断热辐射,断热效果有限;塑料门窗在型材中加设钢衬,由于钢衬与塑料型材内壁难以做到紧密配合,不能真正起到增加强度和抵抗饶度的作用。

为更好适应市场需求,国内外建筑门窗技术发展的新趋势是采用钢塑、铝塑、钢木、铝木等复合的方式制造型材,满足建筑门窗产品性能对型材的综合要求。申请号为:97105011.2,名称为:金属塑料复合型材的发明专利,公开了一种门窗、装饰材料、结构材料用金属塑料复合材料。金属塑料复合型材由塑料型材基材和金属板组成,金属板包裹在塑料型材的外面,塑料型材的基本形状为II型。该技术存在以下不足:1、料型材的基本形状为II型,复合型材的腹腔为单腔室,不利于隔断受热影响的一侧的热辐射对另一侧的影响,从而不能达到降低复合型材的隔热效果;2、塑料型材的单腔室结构,不利于构建复合型材截面稳固的力学特性,难以解决复合型材由于加工受热和冷却造成的整体旁弯、扭曲等质量缺陷,影响建筑门窗的气密性和水密性;3、塑料型材的单腔室结构,在门窗安装附件后,雨水将沿螺钉孔流入腔室内,并通过腔室向室内渗透;4、复合型材的金属板对塑料型材的上、下翼缘完全包裹,即浪费金属板材料,又增加加工难度,且不利于密封条等附件的安装;5、塑料型材上、下翼缘为单层实心,如门窗承重要求增厚塑料型材,局部增厚会使型材制造中变型难以控制,整体加厚原料消耗大,不利于节约材料。

三、发明内容

本实用新型的目的是针对上述金属塑料复合型材的不足之处,提供一种钢塑复合型材,具有产品隔热性能好,且截面惯性矩、抗绕、抗旁弯、抗扭曲等综合力学性能优良,节约钢材和非金属材料,型材重量轻,成本较低,性能价格比良好,便于门窗型材制造、产品生产组装和安装,生产工艺简单且生产能耗低,设备投资省,效率高,适合广泛推广应用。

实现本实用新型目的的技术方案是:一种钢塑复合型材,由两件钢型材和1件塑料型材组成。其特征是:钢型材截面的基本形状为上、下、左、右角呈直角的“C”字形,由边钩、边板和直平腹板构成,根据用途的不同要求,构成5种形状相似尺寸不同的钢型材:

钢型材1由长度3~5mm的边钩、5~7mm的边板和内侧长度为27~33mm的直平腹板组成,边钩与边板夹角为95~110度,边板与直平腹板的夹角为90度;钢型材2的边钩和边板与钢型材1相同,不同的是直平腹板的内侧长度为60~74mm;钢型材3的边钩和边板与钢型材1相同,不同的是直平腹板的内侧长度为44~53mm;钢型材4由长度2~4mm的边沟、4~6mm的边板和内侧长度为50~60mm的直平腹板构成,边钩与边板夹角、边翼与直平腹板的夹角与钢型材1相同;钢型材5的边钩、边板同钢型材4,直平腹板内侧长度为36~44mm。钢型材1~5的材质为普通钢板、不锈钢板、彩色涂层钢板,厚度0.6~2.0mm,钢型材1~5的内侧在成型之前,制有横向齿纹,确保钢型材与塑料型材复合后能结合牢固,不产生纵向滑移。

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