[实用新型]手进式多功能开孔机

说明书

技术领域

本实用新型涉及对承受液压或气压的管道的开孔，具体地讲，涉及一种在金属管道上、在不停止管道内部介质输送条件下、引接分支管道的手进式多功能开孔机。

背景技术

目前，在城市供水、供气、以及石化行业中，使用管道(如水泥管道、金属管道及塑料管道等)输送介质，在需要增设分支管道时，常有两种施工方法：一是先停止主管道内部介质的输送，然后切断主管道中的一段，在其中安装三通管接头，实施分支管的引接，这种方法的不足之处在于：首先要停止主管道的介质输送，这会给人们的生产、生活带来极大不便；其次是施工工作量大，操作不便，且安装过程复杂；二是不停止管道内部介质输送，以管卡取代三通管接头，并在管卡上安装平板闸阀，开孔机装在闸阀上，利用开孔机在主管道上开孔，开孔完毕，退出刀具，关闭阀门，拆下开孔机，再安装分支管道，事毕，打开闸阀即可。然而，由于不同材质管道(如水泥管道、金属管道及塑料管道等)的硬度、韧性及其它性能差异较大，开孔机利用相同主轴旋转带动相同刀具对不同材质管道进行开口，刀具易损坏，而且在开孔过程中容易出现卡刀和死机现象，因此，目前的开孔机难于适用于所有管道的开口。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种能适用于不同材质管道进行开孔的手进式多功能开孔机。

为了解决上述问题，本实用新型的技术方案为：一种手进式多功能开孔机，包括箱体、电动机、主动齿轮、从动齿轮、刀盘和中心钻，在箱体内穿有一主轴，主轴的一伸出端装有所述刀盘和中心钻，该主轴的另一伸出端套装有连接轴承套和位于该连接轴承套内的螺母套，在连接轴承套与螺母套形成的腔室内相配合的装有平面轴承，所述螺母套通过螺纹连接在丝杆上，该丝杆的外端伸出所述螺母套，与套在主轴外部的传动套外端连接，所述传动套的内端装有蜗轮，该蜗轮与装在箱体上的蜗杆啮合；在箱体内的所述主轴上套装有主轴套，该主轴套与所述主轴经滑键连接，所述从动齿轮套装在蜗轮与中心钻之间的主轴套上，该从动齿轮与位于箱体内的所述主动齿轮啮合，该主动齿轮的中心轴与驱动机构连接。

在开孔时，用手转动蜗杆，蜗杆带动蜗轮转动，进而带动传动套转动，同时带动丝杆旋转，从而带动主轴向前推进，实现手动进刀，可以根据管道材质的不均匀情况下改变进刀量，最大限度减少刀具的磨损、卡刀和死机现象，使得开孔工作顺利进行；而且在开孔过程中，根据工况控制转动蜗杆的转速，使刀盘在转动的同时实现进给运动。开孔时电动机将动力传递到主动齿轮，由主动齿轮将动力传动到从动齿轮，由从动齿轮带动主轴套转动，主轴套与主轴经滑键连接，此时，主轴套带动主轴旋转，进而带动刀盘旋转，使开孔机作业。

作为优选，在所述主轴与所述传动套之间安装有支撑套，该支撑套的一端固定在所述箱体上，该支撑套的另一端口缩口，且与所述螺母套经键连接。通过支撑套给螺母套定位，使得螺母套不能发生转动，只能产生轴向移动。

当开水泥管道时，上述主动齿轮的中心轴与所述电动机的输出轴经联轴套连接。当开金属管道时，上述主动齿轮的中心轴与减速器的输出轴经联轴套连接，减速器的输入轴与所述电动机的输出轴连接。本实用新型通过换装减速器，可获得不同的转速，以适用于不同的管道材质。

本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型适用于不同材质管道的开孔，具有适用范围广泛，操作简单的优点。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步对本实用新型加以说明。

如图1所示，手进式多功能开孔机由电动机1、减速器2、箱体3、联轴套4、主动齿轮5、机体6、刀盘7、中心固料钻8、主轴套9、从动齿轮10、蜗杆11、蜗轮12、主轴13、进给丝杆14及传动套15组成，在箱体3内穿有一主轴13，主轴13的一伸出端装有刀盘7和中心钻8，主轴13的另一伸出端套装有连接轴承套19，连接轴承套19经连接螺钉安装在主轴13上，连接轴承套19的外端管口内侧设有内挡圈，连接轴承套19内装有“T”形螺母套16，“T”形螺母套16的大直径端靠近箱体3，该端的凸沿与连接轴承套19的内挡圈之间安装有两个平面轴承18，两个平面轴承18之间安装有隔圈。螺母套16通过螺纹连接在丝杆14上，该丝杆14的外端伸出螺母套16，嵌入在主轴13外部的传动套15的外端。