[实用新型]沼气池内循环破壳器

说明书

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，特别涉及一种用于沼气池内的循环破壳器。

背景技术

我国农村广泛使用的沼气池，其池内浮渣积壳严重，它挤占了贮气空间，导致内部循环差，发酵不彻底，故产气效果差。针对这一问题，人们普遍采用在沼气池顶盖处加密封套管，外接传动手柄，内连搅拌破壳装置或在内池壁上设置固定破壳棍、片等，甚至设置增温器，因此使普遍设有圈舍及养殖的沼气池的附件过多而影响池内沼液循环，且不利于出渣，其成本高，使用不便。

发明内容

本实用新型的目的，在于针对以上所述的技术存在的问题，提供一种有利于出渣，使用方便，成本低，能加强池内沼液循环，提高产气率的沼气池内循环破壳器。

本实用新型的沼气池内循环破壳器由手柄、拉杆、连杆、螺栓、插式转动装置与破壳装置构成。插式转动装置由转动套管、固定套管、支撑轴组成。破壳装置由塑料板、钢板、连接套管组成。

本实用新型的沼气池内循环破壳器的拉杆的一端与手柄连接、另一端经螺栓与插式转动装置的固定套管连接。连杆的一端经螺栓与插式转动装置的另一固定套管连接、另一端经螺栓及连接套管上的通孔与破壳装置连接。

本实用新型的沼气池内循环破壳器的插式转动装置上相邻的固定套管分别垂直连接于转动套管上、且为同一平面。支撑轴置于转动套管内。

本实用新型的沼气池内循环破壳器的破壳装置的连接套管紧固于钢板的中心，钢板经螺栓紧固于塑料板的中心，塑料板的周边设有循环孔。

本实用新型的沼气池内循环破壳器能促进沼气池内料液循环，有效地破除沼气池内液面浮渣层积壳，使发酵原料与沼气细菌充分接触，从而提高产气率。它结构简单，成本低，安装、使用方便，有利于推广。

附图说明

图1，系本实用新型沼气池内循环破壳器的(立面)主视图；

图2，系本实用新型沼气池内循环破壳器的插式转动装置(放大后)的主视图；

图3，系本实用新型沼气池内循环破壳器的破壳装置的俯视图；

图4；系本实用新型沼气池内循环破壳器的破壳装置的侧视图；

图5，系本实用新型沼气池内循环破壳器安装于沼气池内时的使用状态(示意)图。

具体实施方式

以下结合上述附图实例，对本实用新型沼气池内循环破壳器的具体实施方式作进一步详叙。

本实用新型沼气池内循环破壳器的实例，包括螺栓4、拉杆5、手柄6、连杆7、插式转动装置与破壳装置。插式转动装置由转动套管1、固定套管3及支撑轴2组成。破壳装置由塑料板8、钢板11、连接套管9及螺栓4组成。

本实用新型沼气池内循环破壳器的拉杆5的一端与手柄6连接、另一端经螺栓4与插式转动装置的固定套管3连接。连杆7的一端经螺栓4与插式转动装置的另一固定套管3连接、另一端经螺栓4及连接套管9上的通孔10与破壳装置连接。

本实用新型的沼气池内循环破壳器的插式转动装置上相邻的固定套管3分别垂直连接于转动套管1上、且为同一平面。支撑轴2置于转动套管1内。

本实用新型的沼气池内循环破壳器的破壳装置的连接套管9紧固于钢板11的中心，钢板11经螺栓4紧固于塑料板8的中心，塑料板8的周边设有循环孔12。

本实用新型的沼气池内循环破壳器最佳实施方式：以钢管为原材料，取手柄6(长×直径)为250mm×40mm，拉杆5(长×直径)为2400mm×40mm，支撑轴2(长×直径)为1000mm×50mm，转动套管1(长×内径)为100mm×54mm，连杆7(长×直径)为1800mm×40mm，再分别取三根固定套管3(长×内径)为120mm×43mm，并依次按两夹角为15°与85°焊接于转动套管1上。

取塑料板8(长×宽×厚)为600mm×400mm×3mm，在塑料板8的周边钻出4个直径为120mm的循环孔12，并在塑料板8的中心连接一块钢板11(长×宽×厚)为250mm×400mm×3mm，在钢板11的中心焊接一根长为120mm的连接套管9，并与钢板11构成45°角。

本实用新型的沼气池内循环破壳器安装于沼气池内时，将支撑轴2插入插式转动装置的转动套管1内，再将支撑轴1的两端按水平位置放于池墙上，并距池底高度700mm、距主池墙100mm，支撑轴2的两端各埋入混凝土，经筑实、密封、粉刷。沼气池进料前，装上带有手柄6的拉杆5和两根连杆7，连杆7的另一端与破壳装置上的连接套管9连接，即可投入使用。