[实用新型]一种模具中的工件翻孔卸料机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种翻孔模具的卸料机构。

背景技术

翻孔是指利用模具把板料上的孔缘翻成竖边的冲压加工方法，如图4所示为工件向下翻孔，A表示的是翻孔前的孔的状态，B为翻孔完成后的孔的状态。由于翻孔后，孔的侧壁贴在凹模具侧壁上，所以翻孔时最容易出现的操作性问题就是工件卡在凹模内无法取出。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种模具中的工件翻孔卸料机构，以解决在操作过程中工件卡在凹模内无法取出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的翻孔卸料机构是由弹簧、卸料螺钉和退料销组成；所述退料销和弹簧通过卸料螺钉安装在下模座上，弹簧上端抵在退料销下端，弹簧下端抵在下模座上，退料销位于翻孔凹模中，在卸料螺钉的导向下在翻孔凹模内上下运动；所述退料销的上端为定位小端，其直径与工件翻孔前的冲孔直径相当，翻孔前向上穿出于工件冲孔，对工件定位，退料销定位小端以下的部分为退料平台，其直径与翻孔凹模的内径相当，在工件翻孔完成后向外抵推翻孔下边缘进行退料。

本卸料机构采用弹簧提供动力，推动退料销，在翻孔完成后将孔边缘顶起，从而达到实现翻孔后卸料的目的，结构简单，使用方便。

附图说明

图1是在翻孔前的翻孔卸料机构的结构示意图。

图2是在翻孔完成后的翻孔卸料机构的结构示意图。

图3是工件被顶出时的翻孔卸料机构的结构示意图。

图4是翻孔工序前后的冲孔工序的工件结构示意图。

图中1.弹簧  2.卸料螺钉  3.退料销  4.翻孔凹模  5.翻孔凸模6.压料器  7.下模座  8.工件

具体实施方式

如图1、图2和图3所示：卸料机构由弹簧1、卸料螺钉2和退料销3组成。弹簧1上端抵在退料销3下端，弹簧1下端抵在下模座7上，在卸料时通过其复位力向上顶推动退料销3。退料销3位于翻孔凹模4中，在卸料螺钉2的导向下在翻孔凹模4内上下运动。退料销3的上端为定位小端31，其直径与工件翻孔前的冲孔直径相当，翻孔前向上穿出于工件冲孔，对工件8定位，退料销3定位小端以下的部分为退料平台32，其直径与翻孔凹模4的内径相当，在工件翻孔完成后向外抵推翻孔下边缘进行退料。

模具打开时，退料销3在弹簧1的作用下向上运动，其定位小端31露出翻孔凹模4之外。将工件放在模具上，利用退料销3的定位小端31直径定位。翻孔工序中，上模向下运动，压料器6压住工件，翻孔凸模5首先接触退料销3，将其压下。完成翻孔之后，退料销3在弹簧1的作用下向上运动，通过其直径与翻孔凹模4的内径相当的退料平台32抵住翻孔下边缘，将工件向上顶出。