[实用新型]水泥干法生产线中预热器的高温耐磨内筒

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种水泥制造行业中干法生产线的一种装置，特别是一种水泥干法生产线中预热器的高温耐磨内筒。

背景技术

在传统的干法回转窑之后装设悬浮预热器，是现代水泥工业发展中的重大技术革新，使原来在回转窑内以堆积状态进行的物料预热及部份碳酸盐分解过程，转移到悬浮预热器内以悬浮状态进行。由于呈悬浮状态的生料粉能够与从窑内排出的热气流充分混合，气、固两相接触面积大，传热速度快，热效率高，因此有利于窑的生产能力提高和熟料烧成热耗降低。而实现此项功能的关键，则是旋风筒与内筒的合理匹配及内筒的工作状况，尤其内筒工况变化将会直接影响气固分离效率、热交换效率以及产品质量。

因此，内筒是预热器的关键部件，它的结构尺寸对旋风筒的流体阻力和分离效率都有很大影响，它的烧损变形会使带料气流在内筒下端面产生紊乱气流，容易引起粉尘的二次飞扬或者发生入口的气流短路，使物料的分离效率降低，热耗增高，甚至造成预热器旋风筒堵塞，导致停产。

最初的预热器内筒是采用耐热钢制作成整体式的，由于材质不均，膨胀未加考虑，使用温度超限等各方面因素，许多厂家使用的内筒都有不同程度的变形、损坏、开裂现象。造成分解率降低，热损失增加，产量严重下降。为了解决上述问题，水泥厂家目前普遍采用耐热钢挂片，每块挂片上部设计有挂钩，下部设计沟槽，两两相扣形成一个完整的预热器内筒。为了尽量提高内筒使用的可靠性，挂片必须选用含铬镍耐热合金钢，以确保其高温机械性能如抗拉强度和抗蠕变性能等。

随着水泥新型干法线规模的不断扩大，工艺要求的不断提高，传统预热器内筒的耐热钢挂片已逐渐不能适应更高工况的要求，存在以下的不足：

1、预热器C4、C5内筒一般要采用含铬25％含镍20％的耐热钢，价格非常昂贵，目前市场售价已超过9万元/吨，并且由于资源稀缺呈逐年上涨的趋势；

2、C4、C5内筒的工作温度是非常高的，特别是在工况波动比较大的情况下，瞬时温度可能高达1350℃，这对耐热钢的长期稳定使用十分不利；

3、即使是高品质的耐热钢，在预热器内高温含尘风砂的冲刷下，磨损非常严重，使用寿命十分有限；

4、预热器内部充满了高温碱性气体，会对耐热钢产生强烈的腐蚀作用；

5、耐热钢在高温氧化环境中极易被氧化锈蚀，从而加剧缩短使用寿命。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种水泥干法生产线中预热器的高温耐磨内筒，该内筒耐高温，高温下抗氧化、抗腐蚀、耐磨损，整体性能良好且成本低，可延长其使用寿命。

为实现本实用新型的目的采用了下述的技术方案。一种水泥干法生产线中预热器的高温耐磨内筒，包括有内筒骨架和挂片，其特征是前述内筒骨架为由多个耐热钢制的顶部连接板、中间连接板和下部加强筋板固连围成的一个圆筒形，顶部连接板的上端与预热器上部基体固连，每个顶部连接板的下端固连有成串连接的多个中间连接板，其尾端的中间连接板下端与下部加强筋板固连，前述挂片由多片高温耐磨陶瓷的内侧挂片和外侧挂片构成，内侧挂片和外侧挂片挂接于内筒骨架的内、外侧，顶部连接板、中间连接板和下部加强筋板上缠绕有耐火纤维，内侧挂片与外侧挂片之间还填充有耐火纤维。