[实用新型]带有自动推拉装置的多功能石膏砌块成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种建筑材料的生产装置，具体地讲涉及一种带有自动推拉装置的多功能石膏砌块成型机。

背景技术

石膏砌块分为实心、空心、夹心三种类型。空心砌块有单排孔和双排孔之分，空心砌块由于石膏用量少，绝热性能好，故应用较多。目前，通过石膏砌块成型机生产出来的石膏砌块品种和规格都较单一，如中国专利“石膏空心砌块生产装置”(专利号为ZL200720123566.9)，由在轨道上运行的模具箱车和抽孔装置组成，石膏砌块在模具箱车内成型，由于模具箱车的底模和隔板固定在底架上，侧模通过铰链与底模连接，底模、隔板、端模和侧模的尺寸和大小固定，因此，该装置只能生产相同型号的单排孔石膏砌块，产品较单一，如果根据市场需求，需要生产实心或者双排孔石膏砌块，就只有重新购买其它成型机，增加了生产成本。为了解决上述问题，本申请人发明了一种多功能石膏砌块成型机，该成型机能生产各种品种不同规格的石膏砌块，以扩展石膏砌块成型机的功能，节约生产成本。将抽孔装置固定在轨道上，模具箱车可以在轨道上来回移动，在生产时，通常将抽孔装置固定在轨道上，用手推动模具箱车向抽孔装置靠拢，当料浆初步凝固后，再用手将模具箱车与抽孔装置分开，由于模具箱车的重量较重，加之还要用外力将模具箱车和抽孔装置分开，因此，生产时，劳动强度大，生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种带有自动推拉装置的多功能石膏砌块成型机，通过该自动推拉装置可以方便模具箱车和抽孔装置的合拢和分开，以减轻劳动强度、提高劳动效率。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种带有自动推拉装置的多功能石膏砌块成型机，包括可在轨道上滑动的模具箱车，该模具箱车的底座上设有与所述轨道平行的第一侧模板和第二侧模板，由该第一侧模板和第二侧模板形成的腔室被平行设置的隔板分割成小腔室，该小腔室的左右两头由端模板密封，同一小腔室所在的两端模板上相对地设有端模孔，每对端模孔内均穿有芯棒，该芯棒后端穿过模具箱车外的支承板与传动装置相连，并由该传动装置带动旋转，所述端模板通过该端模板上下端的凹凸面与上模和底模连接，所述第一侧模板和第二侧模板的下端经第一铰链连接在所述底座上，该第一侧模板和第二侧模板上端经锁紧装置连接，在所述底座的后端活动连接有推拉架，该推拉架为框架结构，在该推拉架的后梁内侧安装有螺母，螺母内穿有丝杆，该丝杆与所述轨道平行，丝杆的前端通过轴承支承在第一轴承座上，该丝杆的后端穿过第二轴承座内的轴承与传动机构连接。

由推拉架、丝杆、螺母和传动机构组成自动推拉装置，通过自动推拉装置实现模具箱车和抽孔装置的合拢和分开，降低了工人的劳动强度，提高了劳动效率。

作为优选实施例，在推拉架的前端下表面设有后车轮，该后车轮放置在所述轨道上；在上述底座的后端固定安装有支耳，该支耳伸入所述推拉架前端的支耳座，经穿过支耳座和支耳的插销连接；上述传动机构由第二电机以及安装在第二电机输出轴上的第二减速器构成，该第二减速器的输出轴经联轴器与所述丝杆相连；上述第一轴承座安装在第一支架上，所述第二轴承座安装在第二支架上，在该第二支架和所述第一支架上相对的安装有行程开关；上述隔板由固定隔板和活动隔板组成，其中，固定隔板的下端固定在所述底座上，所述活动隔板位于该固定隔板的前后侧，该活动隔板的下端与第二铰链的一头连接，第二铰链的另一头经穿过所述底座的螺栓固定；上述传动装置由第一电机、齿轮箱、第一减速器及传动轴组成，其中，齿轮箱中的各齿轮相互啮合，并由第一减速器的输出轴带动旋转，第一减速器的输入轴与所述第一电机的输出轴相连，每个所述齿轮的中部均装有所述传动轴，该传动轴伸出齿轮箱与所述丝杆相连；上述第一侧模板和第二侧模板的上端由两个所述锁紧装置固定，该锁紧装置由两个锁口、锁杆以及锁紧圆柱成，其中两个锁口分别固定在所述第一侧模板和第二侧模板的同一侧的上角上，所述锁杆的一头铰接在第二侧模板上的锁口上，锁杆的另一头穿过第一侧模板上的锁口后铰接在所述锁紧圆柱上，该锁紧圆柱设有手柄；在上述第一侧模板的前侧以及第二侧模板的后侧设有支撑架，该支撑架固定在所述底座上；在上述第一侧模板和/或第二侧模板的上表面安装有挡料浆块。

有益效果：本实用新型通过自动推拉装置实现模具箱车和抽孔装置的合拢和分开，降低了工人的劳动强度，提高了劳动效率；并且，本实用新型结构简单，成本低。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为模具箱车23与推拉装置的连接关系图；

图3为图2的俯视图；