[实用新型]废塑料制备燃料油的裂解油化设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及利用废塑料制备液态烃混合物的技术，具体地讲，是一种用于废塑料制备燃料油的裂解油化设备。

背景技术

随着技术的发展和社会的进步，废旧橡胶、废旧塑料及垃圾塑料也日益递增，对环境的污染十分严重，另一方面燃料油资源日益紧张，价格猛涨，在这种情况下，利用废旧橡胶、废旧塑料进行热解成燃料油已经形成了一种新的产业。

目前，利用废塑料制备燃料油的工厂比较分散、规模小，为了节约成本，这些工厂大多采用价格比较低的土炼油炉，土炼油炉在炼油过程中产生大量的废气，这些废气直接排入空气中，不仅污染环境，而且还造成资源浪费；并且，土炼油炉的炉底直接与火焰接触加热，炉底易烧坏，造成炼油炉的使用寿命低。

中国专利“一种利用废塑料安全生产再生能源的技术”(公开号：CN101144027，公开日：2008.03.19)，公开了一种立式热裂解釜，该热裂解釜主要由裂解釜本体、搅拌器、进料器组成，搅拌器的主轴的上端穿出反应釜本体上的轴承，由安装在反应釜本体上方的传动机构带动旋转，由于轴承在转动时滚珠与轴瓦之间通常会产生间隙，这时，反应釜本体内的有毒、易燃气体将从间隙中排出，不仅会污染环境，而且还会引起火灾甚至造成爆炸，危害生命和财产安全；并且，该反应釜先通过蒸汽发生器喷入蒸汽降温到100℃左右，然后再通过设置在反应釜本体下部的出渣口排渣，排渣过程较长，又由于废渣内含有大量的有毒、易燃气体，当排渣时，这些气体直接进入空气中造成环境污染，而且还有燃烧的危险。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种安全、环保的废塑料制备燃料油的裂解油化设备，该裂解油化设备的熔化裂解反应釜不漏气，而且，出渣安全环保。

为了解决上述问题，本实用新型的技术方案为：

一种废塑料制备燃料油的裂解油化设备，包括立式熔化裂解反应釜，该反应釜的中间设有搅拌器，搅拌器的主轴的上、下端各安装在反应釜的顶面和底面上，所述反应釜的顶部设有进料管、出气管、温度计和压力计，进料管与粉碎机的出口相连，所述反应釜的下端侧壁设有出渣口，所述主轴的上端穿出反应釜与大斜齿轮相连，该大斜齿轮与小斜齿轮啮合，大斜齿轮和小斜齿轮均装在所述反应釜顶面的齿轮箱内，所述小斜齿轮的中心轴穿出齿轮箱并与电动机的输出轴相连；所述反应釜的上部内腔经竖直隔板分成两个腔室，其中一个腔室与所述出气管相通，另一个腔室与所述进料管相通，在该进料管上设有鼓风机，且在该鼓风机前后的进料管上各装有闸阀；所述出渣口经排渣管与废渣存储箱相连通，在排渣管上装有闸阀，所述废渣存储箱的顶部设有温度计和导管，该导管的出口端伸入水箱内的水面之下。

为了确保反应釜不漏气，本实用新型将主轴在反应釜之外的部分，以及大斜齿轮和小斜齿轮装在齿轮箱内，再在齿轮箱内装入机油实现密封，防止反应釜内的气体从空隙排出；为了实现自动进料，在进料管上设有鼓风机，这样，塑料碎片在风力的作用下自动进入反应釜内，当进料完成后，关闭鼓风机与反应釜之间的闸阀，反应釜内的气体不会从进料管排出，同时，为了防止吹入的冷空气降低反应釜内的温度，在反应釜的上部内腔安装一竖直隔板，被隔板分出的一个腔室与进料管相通，另一个腔室与出气管相通；为了实现高温快速出渣，本实用新型先将高温油渣排入废渣存储箱冷却，高温油渣内含有的气体通过导管进入水箱进行吸收和冷却，避免直接排入空气中，污染环境和引起爆炸的危险。

作为优选实施例，在所述反应釜的外部设有隔热墙，该隔热墙的上端开口经烟囱与外界相通，隔热墙的下端外壁上开有热气入口，该热气入口经导热管与燃烧炉的内腔相连通，所述反应釜的下端高于所述热气入口，这样避免燃烧炉内的火焰直接灼烧在反应釜的底部，延长反应釜的使用寿命。

上述出气管与冷却箱相连，该冷却箱的内腔由两竖板分隔成左、中、右三个腔室，其中，所述出气管伸入右腔室内，该右腔室经穿过中腔室的横管与左腔室连通，所述左腔室的底面设有油管，该油管与油气分离罐相连通，在该油气分离罐的侧壁上部设有输气管，该输气管与所述燃烧炉的内腔相通，在油气分离罐侧壁下部设有排水管，该排水管与废水处理罐相连通，油气分离罐的底壁设有出油管，该出油管与混合油存储罐相连通。

为了方便排渣，所述反应釜的底面为向上凸起的弧面；所述搅拌器由主轴、套装在主轴下端的横梁以及装在该横梁下表面的竖齿构成，该竖齿对称平行地分布在所述主轴的两侧，各竖齿下端面所在的弧线与所述反应釜的弧形底面一致。