[实用新型]油品旋喷搅拌混合器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种油品调罐内调合控制装置，尤其涉及油品旋喷搅拌混合器。

背景技术

目前，国内外油品等物料调合的方法主要分为管道调合和罐内调合两种。其中管道调合是直接将各组分油按比例通过混合器混合送到油罐中，根据自动化程度分为人工控制管道调合、管道在线调合、红外在线分析管道调合。在线调合是采用计算机进行自动优化的调合，管道调合管线布置复杂，造价昂贵；自动化水平高，对在线分析仪准确度要求很高、维护技术也要求高、费用大，很难推广，且不利于较长时间的存放。

罐内调合是目前广泛采用的调合方式。罐内调合主要有三种方式：

1、压缩空气调合：易使油品氧化，易造成环境污染和挥发损耗。近年来一般不采用。

2、机械搅拌调合：其主要用于批量不大而比例要求控制严格的物料调合，罐内物料随搅拌器桨叶翻滚，达到调合的目的。要使物料翻滚，搅拌器的功率必须足够大，当罐的容积和高径比越大、或者物料的黏度大时，要求搅拌器的功率越大，搅拌器台数增加，罐壁开口也越多，相应的投资就越大，同时需配接电源，安全隐患大，设备维护困难、运行费用高。

3、泵循环调合：有喷嘴调合和静态混合器调合。

A、现有喷嘴调合多为固定喷嘴，适用于比例有一定要求且比例变化范围大、批量较大的中、低粘度物料的调合。虽投资小、易操作，但因喷嘴喷射形成的射流网角度固定，存在死角区，易形成沉渣。调合时间长，效率低。且强力的冲击流冲击内浮盘，内浮盘易造成损坏。

B、静态混合器调合为物料在进罐前管道上强化混合工艺，只能作为辅助调合。

C、现有喷嘴调合也有水平旋转喷嘴，存在的不足为旋转在水平方向调合效果不错，但因安装位置处于罐下部，对上部调合效果较差。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种调合无死角、涡流形成范围大、调合时间短的油品旋喷搅拌混合器。

本实用新型的技术方案如下：一种油品旋喷搅拌混合器，包括主旋体、空心的中心柱、空心的侧旋体和流道喷嘴，其中主旋体与中心柱可转动连接，两者的内腔相连通，流道喷嘴安装在侧旋体上，两者的内腔也相连通，其关键在于：在所述主旋体的两侧对称设置侧旋体，侧旋体的内腔与主旋体的内腔相通，在各侧旋体的外端固定侧旋管，该侧旋管中安装空心的侧旋轴，所述侧旋轴能相对侧旋管转动，侧旋轴的内腔通过侧旋管与侧旋体的内腔相连通；两根侧旋轴以相反的方向从对应的侧旋管中伸出，且伸出端的端部固定有空心的叶片支架，在所述叶片支架的两端固定有叶片，并且叶片支架上装有侧旋喷嘴，该侧旋喷嘴的中心孔通过叶片支架与侧旋轴的内腔相通。

本实用新型中，中心柱与油罐内的进油管道固定，中心柱与主旋体可转动连接，形成水平转动副，侧旋轴能相对侧旋管转动，形成垂直转动副。进油管道内的油通过中心柱进入主旋体内，再由主旋体流入侧旋体中，侧旋体内的油一部分通过流道喷嘴向外喷出，另一部分由侧旋管流向侧旋轴，再流入叶片支架中，通过侧旋喷嘴向外喷出。由于两个叶片支架上侧旋喷嘴不同方向出油的反作用力会带动侧旋轴相对于侧旋管旋转，侧旋轴在垂直方向旋转后带动主旋体相对于中心柱在水平方向旋转，这样水平旋转和垂直旋转喷嘴相结合的方式，使得调合兼顾水平方向及垂直方向，实现了多向搅拌，并能形成涡流，不留有调合死角，避免了部分添加剂的沉淀。同时调合时间短、调合效率高，并且节能。

为了达到更佳的调合效果，上述侧旋体、侧旋管和叶片设置在同一水平面上，侧旋体与侧旋管相垂直，叶片的布置方向与侧旋体相同。

为了使侧旋轴在垂直方向旋转更稳定、可靠，在上述叶片支架的上、下表面各安装有一个侧旋喷嘴。

上述叶片与叶片支架之间通过螺栓连接，这样叶片与叶片支架之间连接牢靠，并有利于拆装。

在上述中心柱的下端焊接有法兰，中心柱采用法兰与油罐内的进油管道连接，安装方便，对油罐改造成本低。

本实用新型的有益效果是：

1、采用罐内调合中的泵循环调合方法，使用水平旋转和垂直旋转喷嘴相结合的办法，调合兼顾水平方向及垂直方向，采用泵循环能量反射，用喷嘴推动水平及垂直方向的转动副，实现多向搅拌，并形成涡流，不留有调合死角，避免了部分添加剂的沉淀。同时调合时间短、调合效率高，并且节能。

2、同时通过进油时两个侧旋喷嘴不同方向出油的反作用力，带动侧旋轴旋转，侧旋轴在垂直方向旋转后带动主旋体水平旋转，不需要转接电源，通过转化油泵动能为搅拌器动能，结构简单，安全可靠。