[实用新型]膜式燃气表误差调节机构的安装结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种燃气表，特别涉及一种膜式燃气表误差调节机构的安装结构。

背景技术

膜式燃气表是一种燃气用量计量仪表，其精度是通过曲柄盘误差调节机构来保证。参见图7，目前，曲柄盘方式的膜式燃气表误差调节机构中，指针和曲柄盘必须同时与凸轮轴关联装配，轴向定位是三者之间同时配合实现，所述曲柄盘上设有若干两相邻刻度的距离从中间向两边逐渐增大的刻度槽、一个圆心孔和偏心孔，而偏心孔上下两端分别设有与圆心孔连通的半径相同但大于偏心孔半径的半圆凹槽；另外用于调节阀盖位置的指针的针头设有向下的凸起和针尾设有向下垂的轴，轴上又设有扇形凸缘，轴的底端设有一个偏心销。因此在零件装配时，设置有连杆铰接销的曲柄盘的圆心孔活套于凸轮轴上配合，指针的轴插入曲柄盘上的偏心孔中，曲柄盘与凸轮轴之间通过设置于指针的轴上的扇形凸缘彼此轴向限位，当装配时，指针，曲柄盘，凸轮轴必须同时配合，旋转指针使其上的偏心销与凸轮轴上相对应的条形孔配合圆周定位，装配时，要求凸轮轴的条形孔正好对准指针旋转之后偏心销的位置，由于曲柄盘套在凸轮轴上，挡住了缺口，无法观察其所在位置，装配较困难，而且操作极其不便，容易损坏零件。同时加大了工人的劳动强度，因此，有必要对误差调节机构的装配方式进行重新设计，从而提高误差调节装置装配性能。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种膜式燃气表误差调节机构的安装结构，采用本实用新型的安装结构，可以使膜式燃气表误差调节机构装配简单，使用误差小，计量的稳定性和精确度好。

本实用新型的目是通过这样的技术方案实现的，本膜式燃气表误差调节机构的安装结构包括凸轮轴、设有连杆铰接销的指针盘、用于调节误差的指针，所述凸轮轴上端部具有一个直径小于凸轮轴直径的圆柱凸台，凸台上端部设有向对应两侧径向延伸的矩形延伸部，所述指针盘设有与凸轮轴装配的中心通孔，中心通孔的对应两边设有与通孔连通的向径向延伸的贯穿指针盘上下端面的矩形孔，以中心通孔轴对称的两边沿同一时针方向分别设有用于凸轮轴轴向限位的扇形槽，一个扇形槽与一个矩形孔连通，凸轮轴上端的圆柱凸台插入指针盘的中心通孔中，经转动由矩形延伸部与扇形槽配合形成轴向定位，所述指针盘上偏心设有一用于调节误差的指针的装配通孔，所述装配通孔具有一径向延伸的矩形缺口，所述指针的轴上设有向指针的针头方向延伸的定位凸缘，指针的轴的下端面设有一个偏心拨销，指针的轴插入装配通孔，偏心拨销插入凸轮轴的凸轮上设有的条形槽中，转动指针使指针的针头压在指针盘的刻度槽上，定位凸缘偏出装配通孔的矩形缺口与指针盘形成轴定位。

由于采用上述技术方案：本实用新型的凸轮轴活动地套于燃气表机芯的中轴上，两摇臂通过连杆与指针盘上的连杆铰接销铰接，指针盘通过凸轮轴上端部的矩形延伸部装置穿过指针盘上与中心通孔连通的矩形孔，旋转凸轮轴或者指针盘使矩形延伸部与扇形槽轴向限位；指针又通过与指针的轴插入指针盘的装配通孔，指针的轴向连接的定位凸缘对应插入指针盘上与装配通孔相连的矩形缺口，指针的轴的下端的偏心拨销插入凸轮的条形槽，转动指针使定位销偏出装配通孔的矩形缺口与指针盘形成轴定位，凸轮轴、指针盘和指针形成两两连接，安装时只需要将指针盘与凸轮轴通过矩形延伸部与扇形槽轴向限位，指针与于指针盘通过定位凸缘与装配通孔相连的矩形缺口配合轴向定位即可，因此，安装简单、方便。燃气表机芯装配完毕后，拨动指针盘上的指针，使指针的轴与指针盘之间发生相对转动，轴上的偏心拨销通过调节槽口带动凸轮使凸轮轴与指针盘之间发生相对旋移，与两阀盖连接的前后控制杆分别通过凸轮轴上的单凸轮与凸轮轴连接，两控制杆分别与阀栅上的控制杆支座铰接，凸轮轴上的齿轮与机芯上的出口轮啮合。这样使上述的旋移动作通过凸轮、前后控制杆使阀盖在阀栅上的移动范围发生相对变化，控制四个阀栅口开启和关闭的相对时间，以控制燃气表的回转体积，实现误差曲线平移，校直各流量点误差曲线，使气表在流量范围内的计量误差分散性变小，达到提高气表计量精度的目的。

本实用新型能够调节气表的基本误差曲线，减小基本误差分散性，使误差曲线更趋于平直，从而使燃气表误差小，计量精度好。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的指针结构示意图；

图3为本实用新型的指针盘结构示意图；

图4为本实用新型的凸轮轴结构示意图；

图5为图4的俯视图；

图6为本实用新型与燃气表机芯的连接关系示意图。