[实用新型]桃片擦粉机

说明书

技术领域

本实用新型涉及食品加工机械中的糕点加工机械，更具体涉及桃片加工机械中的一种桃片擦粉机。

背景技术

桃片是由糯米粉、糖粉、核桃仁等原料冷做而成的糕点，桃片又是地方特产，合川桃片是重庆特产，其制作工艺已有数百年的历史，延续至今，合川桃片需要经过炒糯米、粉粹糯米、润粉；核桃仁制作、辅料制作；煮糖、搅糖；配料、擦粉、装箱、炖糕、蒸糕、切糕、检验、包装等近三十多道工序加工而成，其中有一道重要工序为擦粉，所谓擦粉就是将糯米粉和糖粉而成的混合粉进行充分的揉合在一起，传统的手工工艺擦粉是靠人用手、擀面棍、刮刀等工具在平板上将混合粉进行反复的搓、压、翻。由于现有的手工操作擦粉存在：1、工人的劳动强度大，生产效率低；2、卫生条件差，易污染桃片，影响桃片的保质保鲜；3、混合粉混合不均，糖粉中易出现颗粒，影响产品质量，等缺陷。因此，为了克服桃片生产中手工工艺擦粉的缺陷，有待探索实现桃片擦粉的机械化生产设备。

发明内容

本实用新型的目的：为了克服桃片生产中手工工艺擦粉的缺陷，而提供一种桃片擦粉机。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种桃片擦粉机，它在机架上设有电机，电机带动减速器，减速器带动搅拌器在搅拌筒内旋转，在搅拌筒的上部设有进料口，在进料口处设有进料斗，搅拌筒设有搅拌筒固定块和搅拌筒活动门，搅拌筒活动门铰链连接在搅拌筒固定块上，搅拌筒活动门设在搅拌筒的下部，在搅拌筒活动门的外侧设有门栓，搅拌器上设有擦粉棍、搅拌棍和刮刀。

所述的搅拌器上的擦粉棍沿搅拌器轴的轴向方向设置，搅拌器上的搅拌棍沿搅拌器轴的径向方向设置，搅拌器上的刮刀沿搅拌器轴的轴向方向设置。

所述的擦粉棍为三根，擦粉棍外壁成圆弧形，擦粉棍的外端与搅拌筒内壁的间歇为3-6毫米，相邻两根擦粉棍的间隔的夹角为60度-85度，所述的搅拌棍为两排，每排搅拌棍的根数为5-10根，所述的刮刀为一把。

在所述的搅拌筒活动门的下方设有下料槽。

通过控制开关，控制电机带动搅拌器顺时针旋转或逆时针旋转，搅拌器的转速为80-90转/分。

所述的搅拌筒由三瓣圆弧块铰链连接呈圆筒，三瓣圆弧块中的下部一瓣圆弧块为搅拌筒活动门，在上部一瓣圆弧块上设有进料口。

所述的减速器为三级减速，第一级减速为一级皮带减速，第二级减速为齿轮减速，第三级减速为三级皮带减速，减速比为1∶21-24。

本实用新型的的工作原理：关闭搅拌筒活动门，从进料斗装入一定量和一定比例的混合粉到入搅拌筒内，通过控制开关，使电机通过减速器带动搅拌器旋转，待混合粉在搅拌筒内不断被碾压、搅拌、翻动、刮下，使混合粉在搅拌筒内充分的揉合在一起。搅拌器旋转的时间，在搅拌同一筒原料时，搅拌器顺时针旋转旋转8-15秒，搅拌器又逆时针旋转8-15秒，搅拌器再顺时针旋转旋转8-15秒，最后，在搅拌器旋转时，拉开门栓，打开搅拌筒活动门，将已经擦好的混合粉放出。当擦粉完成后，可打开搅拌筒，进行清洗。

在电机的控制开关上，可在电路中设置已有技术的定时器和控制电路，实现对电机的自动控制，从而实现搅拌器的自动顺时针旋转或逆时针旋转。

本实用新型的有益效果：本实用新型的桃片擦粉机，克服了桃片生产中手工工艺擦粉的缺陷，混合粉柔和均匀，提高了擦粉效果，提高了生产效率，提高了擦粉的卫生指标，降低了劳动强度，有利桃片的产品质量，有利桃片的保鲜，提高了桃片生产的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的右视图；

图3为搅拌器放大后的结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例对本实用新型作进一步说明

如图1、图2、图3所示，

一种桃片擦粉机，其关键在于：它在机架2上设有电机1，电机1带动减速器，减速器带动搅拌器4在搅拌筒5内旋转，在搅拌筒5的上部设有进料口51，在进料口51处设有进料斗6，搅拌筒5设有搅拌筒固定块52和搅拌筒活动门53，搅拌筒活动门53铰链连接在搅拌筒固定块52上，搅拌筒活动门53设在搅拌筒5的下部，在搅拌筒活动门53的外侧设有门栓8，搅拌器4上设有擦粉棍41、搅拌棍42和刮刀43。所述的搅拌器4上的擦粉棍41沿搅拌器轴的轴向方向设置，搅拌器4上的搅拌棍42沿搅拌器轴的径向方向设置，搅拌器4上的刮刀43沿搅拌器轴的轴向方向设置。所述的擦粉棍41为三根，擦粉棍41外壁成圆弧形，擦粉棍41的外端与搅拌筒5内壁的间歇为3-6毫米，相邻两根擦粉棍的间隔的夹角为60度-85度，所述的搅拌棍42为两排，每排搅拌棍42的根数为5-10根，所述的刮刀43为一把。在所述的搅拌筒活动门53的下方设有下料槽7。通过控制开关，控制电机1带动搅拌器4顺时针旋转或逆时针旋转，搅拌器4的转速为80-90转/分。所述的搅拌筒5由三瓣圆弧块铰链连接呈圆筒，三瓣圆弧块中的下部一瓣圆弧块为搅拌筒活动门53，在上部一瓣圆弧块上设有进料口51。所述的减速器为三级减速，第一级减速为一级皮带10减速，第二级减速为齿轮9减速，第三级减速为三级皮带3减速，减速比为1∶21-24。