[实用新型]真空滤油机充气混合脱水装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种去除气体的过滤辅助装置，尤其涉及一种真空滤油机充气混合脱水装置，属于过滤设备技术领域。

背景技术

目前，在现有技术中，真空滤油机脱水装置主要应用在工业用油的净化装置，如中国专利CN200420060968.5公开的技术方案，包括有真空分离室壳体，分离塔、雾化器、进油室、抽气管和充气机构，其中，真空分离室壳体内上端设置有雾化器，雾化器下方设置有分离塔，在壳体上部设置有抽气管，壳体的下部设置有排气管，充气机构通过充气管与进油室连接。这种技术方案采用充气机构将气体与热油混合后进入真空分离室的雾化器内雾化，通过充气空气被加热膨胀，增大对含水油的压力，迫使油中汽泡被压力作用而破裂，从而加速了油中水分的蒸发，提高了油水分离效果；但这种技术方案还是存在汽泡细化不好，油水分离效果不好的缺陷，需要更进一步的改进。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种真空滤油机充气混合脱水装置，能更好的分离油水，提高汽泡细化能力，增强蒸发效果。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是，一种真空滤油机充气混合脱水装置包括有加热器、混合室、进油管、真空分离室、真空泵，加热器将连接着混合室，混合室下端连接有充气装置，进油管的一端连接着混合室的上端，另一端连接着真空分离室的上端，真空分离室由上往下分别有雾化器，分离塔及油液腔，真空泵通过抽气管连接在雾化器与分离塔之间的壳体上，油液腔的下端连接有排油管，同时，在混合室上还连接有喷射式混合旋流器。

采用上述技术方案的真空滤油机充气混合脱水装置，在待处理的油经过过滤器过滤掉油中的杂质，经过加热器加热，进入混合室，充气装置将气体过滤后充入混合室中，使充入气体与被加热的油混合，充入气体被加热而膨胀，在真空状态下迅速膨胀百倍，使压力倍增，在高压作用下使油中的汽泡破裂而减少了油中汽泡，从而加速了油中水分的蒸发，同时，在混合室的侧端还连接有喷射式混合旋流器，喷射式混合旋流器能从侧面充入喷射式高压气体，这种气体能促使混合室中的被加热的油旋转或者无规则的活动起来，在这种活动状态下，能更好的将油中的汽泡相互作用积压而破裂，更加加速了油中水分的蒸发，然后，通过进油管进入雾化器，通过真空泵作用的抽气管将水汽抽出，脱水的油经过分离塔进入油腔室，最后通过排油管排出得到脱水的油。

本实用新型所采取的技术方案是在现有专利技术的结构上增加了喷射式混合旋流器，达到了更好的提高油水分离的效果，提高了真空滤油机的净油能力的效果，能广泛的应用于各种真空滤油机中，净化各种工业用油。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明：

图1是本实用新型真空滤油机充气混合脱水装置实施例一的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型真空滤油机充气混合脱水装置实施例一中，真空滤油机充气混合脱水装置包括有加热器1、混合室2、进油管3、真空分离室4、真空泵6，加热器1将连接着混合室2，混合室2下端连接有充气装置21，进油管3的一端连接着混合室2的上端，另一端连接着真空分离室4的上端，真空分离室4由上往下分别有雾化器41，分离塔42及油液腔43，真空泵6通过抽气管5连接在雾化器41与分离塔42之间的壳体上，油液腔43的下端连接有排油管44，同时，在混合室的侧端还连接有喷射式混合旋流器22。使用时，先将待处理的油经过过滤器过滤掉油中的杂质，经过加热器1加热，进入混合室2，充气装置21将气体过滤后充入混合室2中，使充入气体与被加热的油混合，充入气体被加热而膨胀，在真空状态下迅速膨胀百倍，使压力倍增，在高压作用下使油中的汽泡23破裂而减少了油中汽泡23，从而加速了油中水分的蒸发，同时，由于在混合室2的侧端还连接有喷射式混合旋流器22，使用喷射式混合旋流器22，从混合室2的侧面充入喷射式高压气体，这种高压气体促使混合室2中的被加热的油旋转或者无规则的活动起来，在这种活动状态下，能更好的将油中的汽泡23相互作用积压而破裂，更加加速了油中水分的蒸发，然后，通过进油管3进入雾化器41，通过真空泵6作用的抽气管5将水汽抽出，脱水的油经过分离塔42进入油腔室43，最后通过排油管44排出得到脱水的油。

当然，以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，如将喷射式混合旋流器设置在混合室的另外一个侧端或者将充气装置21也设置在侧面这些简单的结构变化，起到基本相同的技术效果，这些技术方案也应该视为本实用新型的保护范围。