[实用新型]细长轴管件高速托轮传送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种磨床传送装置，尤其是涉及一种用于磨削加工细长轴管件的磨床托轮传送装置。

背景技术

目前广泛使用的磨床传送装置包括驱动托轮机构和移动托轮机构，驱动托轮机构上安装驱动托轮，移动托轮机构上安装辅助托轮，在磨削不同直径的细长轴管件时，须对移动托轮机构进行两次调整，实现上下、左右两个方向的调整，调整时需要确定一个基准线作为被加工管件的中心线，然后根据计算调整上下、左右两个方向的行程，当管件的轴心线与基准线重合后才能移动磨床磨头，使其靠近管件进行磨削加工。

这种传送装置需要对移动托轮机构进行两次调整，且需要对上下、左右两个方向的行程进行计算，增加了调整的难度，调整精度差，工作效率低。同时，这种传送装置不能根据工件进给速度进行调整，影响了工作质量和进度。此外，采用人工方式进行上料，降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种能同时调整移动托轮机构的上下、左右行程，根据工件进给速度进行调整，自动上料的细长轴管件高速托轮传送装置。

本实用新型的技术方案是：一种细长轴管件高速托轮传送装置，包括平行的横梁一和横梁二，在横梁一上排列安装的驱动托轮机构及设在该驱动托轮机构上部的驱动托轮，在横梁二上排列安装的滑台支座、设在该滑台支座上的移动托轮机构及设在该移动托轮机构上部的辅助托轮，该辅助托轮朝向所述驱动托轮，其特征在于：所述滑台支座顶面为斜面，该斜面的低端靠近所述驱动托轮机构，在该斜面上设有滑台及可沿滑台滑动的滑板，所述移动托轮机构的下部固定在该滑板上，所述滑台内装有蜗杆及套装在该蜗杆上的螺母座，该螺母座与所述滑板底部固连，所述蜗杆外端啮合有蜗轮，该蜗轮连接有电机。电机驱动蜗轮、蜗杆转动，使得螺母座随蜗杆的运动而上下运动，固定在螺母座上的滑板随之在滑台上滑动，带动移动托轮机构运动，即可同时实现对移动托轮机构的上下、左右行程的调整。

所述驱动托轮机构由驱动托轮、立安装座、回转座、驱动托轮底座、支撑台组成，所述支撑台固定在所述横梁上，所述驱动托轮底座固定在所述支撑台上，该驱动托轮底座内装有可转动的所述回转座，该回转座顶部圆周外表面有一径向凸出部分，所述立安装座固定安装在该回转座上，该立安装座上部安装所述驱动托轮。

所述横梁一两端安装有驱动托轮回转组件，该驱动托轮回转组件由支承座和由连接板、连接端板连接管组成，其中连接端板两端分别与所述连接板、连接管铰接，该连接端板中部与所述回转座凸出部分铰接，所述连接板另一端铰接有升降机，该升降机安装在所述支承座上。通过升降机拉动连接板转动，连接板拉动连接端板，从而带动回转座及回转座上的安装座回转，使驱动托轮随之回转。驱动托轮回转角度不同，给予工件的进给速度也就不同。因此，可根据所需进给速度，相应调整驱动托轮回转角度。

在所述横梁一的一侧设置所述横梁二，另一侧设置有一自动上料机构，该自动上料机构由料架支座、料架、翻料架、转轴、转轴支座、连杆、连杆驱动装置组成，其中转轴支座下部与所述支撑台固连，顶部安装所述转轴，所述料架固定在所述料架支座上，并且一端延伸至所述转轴支座上端，所述翻料架固套在所述转轴上，该翻料架前端带有圆弧形钩并延伸超过所述驱动托轮，后端延伸超过所述料架前端，所述连杆一头与所述转轴固连，该连杆另一头与所述连杆驱动装置的一端铰接，该连杆驱动装置的另一端固定在料架支座上。连杆驱动装置驱动连杆转动，转轴随之转动从而带动翻料架转动，将工件传送到指定位置，实现自动上料。

所述各驱动托轮之间连接有传动轴，所述各连接端板之间通过所述连接管铰接。通过电机旋转带动传动轴转动，从而带动驱动托轮转动，实现工件的旋转输送。通过连接管连接各连接端板，使各回转座联动偏转，实现驱动托轮的同时偏转。

本实用新型的有益效果是：与传统的磨床传送装置相比，不需要对行程进行计算，可同时实现对移动托轮机构的上下、左右行程的调整，降低了调整难度，提高了调整精度和工作效率。通过调整驱动托轮回转角度，可满足不同进给速度的需要，实现工件高速传送。同时，增加自动上料机构还节省了人力，提高了上料速度，从而提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的主视图。

图3为本实用新型的俯视图。

图4为本实用新型的安装图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例，对本实用新型作进一步说明：