[实用新型]适用由背罐车装运的移动型立式玻璃钢储酸罐

说明书

技术领域

本实用新型属于一种酸、碱储备工具，具体的说，是一种适用由背罐车装运的移动型立式玻璃钢储酸罐。

背景技术

目前的储酸罐都采用圆柱状罐体，罐体的主体材质采用耐腐蚀玻璃钢，罐体罐壁由内到外，依次为防腐层、加强层和耐候层，酸罐储存介质为盐酸及加入的各种添加剂，酸罐与混合液体不产生任何物理和化学反应。所述罐体的上端面为圆弧面，该罐体的下端面为圆弧面，罐体的上端安装安全护栏和进酸管，下端安装酸罐支撑架和出酸管。

传统储酸罐的缺点是：只能固定安装使用，储酸罐的运输不方便，无法满足背罐车运转的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种适用由背罐车装运的移动型立式玻璃钢储酸罐，能适应由背罐车装、卸运输，。

为达到上述目的，本实用新型所述的一种适用由背罐车装运的移动型立式玻璃钢储酸罐，包括圆柱状罐体，该罐体的罐壁由内到外，依次为防腐层、加强层和耐候层，所述罐体的上端面为圆弧面，该罐体的下端面为圆弧面，其关键在于：所述罐体上部的加强层内固定有支撑钢结构，该支撑钢结构上焊接有限位板，该限位板穿出所述罐体的上端面；

所述罐体中部和下部的加强层内固定有钢带，该钢带从罐体的侧壁罐体下端绕过，所述钢带上焊接有吊耳，该吊耳从所述罐体侧壁的中部穿出。

钢结构的吊耳，能配合背罐车上液压举升机构起吊酸罐的要求，吊耳通过钢带向下将酸罐的下部包裹，起吊时以承受全部酸罐的重量。吊耳的包裹钢带结构全部设置在加强层内。

立式玻璃钢储酸罐上还设置有限位板，用以防止酸罐在运输中移动。限位板为钢结构，保护酸罐的上部不被碰撞。

所述罐体的侧壁上包裹有钢板，该钢板经抱箍固定在所述罐体上，该钢板的上端焊接有上封头，该钢板的下端焊接有下封头，所述上封头和下封头分别覆盖所述罐体的上顶面和下底面上。

钢板、上封头和下封头保护住整个储酸罐。

所述限位板穿出所述上封头；所述吊耳穿出所述钢板。

限位板也保护住上封头不被碰撞。

所述钢带上焊接有两个吊耳，两个吊耳左右对称布置在所述罐体的侧壁。

所述罐体上端面上安装有二个所述限位板，二个限位板中心线之间的夹角为直角。

本实用新型的显著效果是：结构简单，安全可靠，适用于背罐车装运要求，能适应由背罐车装、卸及在石油井场公路上空罐运输。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图；

附图2是罐体内部的结构示意图；

附图3是罐体的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如附图2、3所示：一种适用由背罐车装运的移动型立式玻璃钢储酸罐，包括圆柱状罐体1，该罐体1的罐壁由内到外，依次为防腐层2、加强层3和耐候层4，所述罐体1的上端面为圆弧面，该罐体1的下端面为圆弧面，所述罐体1上部的加强层3内固定有支撑钢结构5，该支撑钢结构5上焊接有限位板6，该限位板6穿出所述罐体1的上端面；

耐候层4以中碱玻璃纤维布为增强材料和不饱和聚酯树脂复合缠绕成型；加强层3以玻璃纤维布为增强材料和不饱和聚酯树脂复合缠绕成型；耐腐层2由玻璃纤维短切毡、表面毡和854双酚A型环氧乙烯基脂树脂复合缠绕成型。

所述罐体1中部和下部的加强层3内固定有钢带7，该钢带7从罐体1的侧壁罐体1下端绕过，所述钢带7上焊接有吊耳8，该吊耳8从所述罐体1侧壁的中部穿出。

加强层3的玻璃纤维布为增强材料和不饱和聚酯树脂复合缠绕缠绕并固定住支撑钢结构5和钢带7，钢结构的吊耳8，能配合背罐车上液压举升机构起吊酸罐的要求，吊耳8通过钢带7向下将酸罐的下部包裹，起吊时以承受全部酸罐的重量。吊耳8的包裹钢带结构全部设置在加强层3内。

立式玻璃钢储酸罐上还设置有限位板，用以防止酸罐在运输中移动。限位板为钢结构，保护酸罐的上部不被碰撞。

如附图1、2所示：所述罐体1的上顶面和下底面分别覆盖有上封头11和下封头12，所述耐候层4的外壁包裹有钢板9，该钢板9经抱箍10固定在所述罐体1上，所述钢板9的上端焊接所述上封头11，该钢板的下端焊接所述下封头12。

钢板9、上封头11和下封头12保护住整个储酸罐。

如附图1、2、3所示：所述限位板6穿出所述上封头11；所述吊耳8穿出所述钢板9。

限位板6也保护住上封头不被碰撞。

所述钢带7上焊接有两个吊耳8，两个吊耳8左右对称布置在所述罐体1的侧壁。

所述罐体1上端面上安装有二个所述限位板6，二个限位板6中心线之间的夹角为直角。