[实用新型]煤与瓦斯突出模具压力机架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种煤与瓦斯突出试验设备，尤其涉及煤与瓦斯突出模具压力机架。

背景技术

虽然综合作用假说在煤与瓦斯突出机理研究领域被普遍认可，该假说认为煤与瓦斯突出是由地应力、瓦斯压力和煤的力学性质综合作用的结果，但三因素各自在突出过程中的作用机理尚不明晰。为进一步解释综合作用假说中三因素的作用机制，国内外学者先后研制了一系列煤与瓦斯突出模拟试验装置。这些装置虽在一定程度上加深了煤与瓦斯突出机理的研究进展，但普遍存在突出煤样尺寸较小、进气源为“点充气”、突出口固定不变、突出口打开速度较慢等不足。2007年，重庆大学尹光志、许江、鲜学福等在前人研究成果的基础上自主研发了大型煤与瓦斯突出模拟试验台，该试验装置中突出煤样的尺寸较大，实现了瓦斯气源的面充气功能，用于探索综合作用假说的作用机制，可进行不同瓦斯压力、不同地应力下的煤与瓦斯突出模拟试验，借助于高速摄像机实现了煤与瓦斯突出过程全程回放功能，在瓦斯灾害防治领域取得了一定科研成果。但是，该装置是借助试验台上的四组小型液压千斤顶在突出试验台上对煤粉按实验参数直接成型的，这种方式不仅工序繁琐、操作复杂，费时费力，易造成小型千斤顶损坏，而且不易将四组液压千斤顶所出应力完全施加到突出煤样上，造成进行试验时所用突出煤样有一定的成型误差。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种煤与瓦斯突出模具压力机架，以简化对煤粉预压成型的操作。

本实用新型的技术方案如下：一种煤与瓦斯突出模具压力机架，包括连接杆、上横梁、预压模、下横梁、千斤顶和支撑平台，其中四根竖直的连接杆按矩形分布，四根连接杆的上端共同支撑上横梁，该上横梁的底部设置有预压模；在四根连接杆的下端安装下横梁，该下横梁的中央设置千斤顶，所述千斤顶的顶杆竖直向上，且顶杆的上端固定有支撑平台，该支撑平台位于预压模的正下方。

本实用新型中，预压模的形状大小与突出模具的内腔相适应。要将煤粉按实验参数预压成型时，首先在突出模具内装满煤粉，然后用叉车将突出模具运送至支撑平台上，并使突出模具上端的敞口正对预压模，再控制千斤顶动作，使千斤顶的顶杆带动突出模具向上运动，随着突出模具的不断上升，预压模嵌入突出模具中，即可将煤粉压紧。本实用新型与在试验台上直接成型相比，不仅工序简单、操作容易，而且定位便捷，省时省力，成型效果好，能有效提高煤粉预压成型的效率。

为了使本实用新型固定牢靠，不发生晃动，在上述下横梁底部的左右两侧焊接有支撑座，该支撑座通过地脚螺栓和螺母与地面固定连接。

为了简化结构、便于安装，上述四根连接杆的下端分别穿过下横梁四个角处的通孔，由螺母锁紧；四根连接杆的上端分别穿过上横梁四个角处的通孔，由螺母锁紧。

为了便于加工，上述预压模为长方体结构。

有益效果：本实用新型设计合理、实施容易、操作简单、定位便捷、可靠性好，成型效果好，能有效提高煤粉预压成型的效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为图1的左视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1、图2所示，本实用新型由连接杆1、上横梁2、预压模3、下横梁4、千斤顶5、支撑平台6、支撑座7、地脚螺栓8和螺母等部件构成。其中四根连接杆1按矩形竖直分布，四根连接杆1的下端分别穿过下横梁4四个角处的通孔，下横梁4的顶面由连接杆1上的台阶面限位，下横梁4的底面由下横梁4上锁紧的螺母10限位。在下横梁4底部的左右两侧焊接有支撑座7，该支撑座7通过前、后两颗地脚螺栓8与地面连接，由螺母9锁紧。

从图1、图2中可知，四根连接杆1的上端分别穿过上横梁2四个角处的通孔，上横梁2的底面由连接杆1上的台阶面限位，上横梁2的顶面由上横梁2上锁紧的螺母11限位。在上横梁2的底部固定有预压模3，该预压模3为长方体结构，形状大小与突出模具的内腔相适应。在所述下横梁4的中央安装千斤顶5，千斤顶5的顶杆5a竖直向上，且顶杆5a的上端固定有支撑平台6，该支撑平台6位于预压模3的正下方。将装满煤粉的突出模具12用叉车运送至支撑平台6上，并使突出模具12上端的敞口正对预压模3，然后控制千斤顶5动作，使千斤顶5的顶杆5a带动突出模具12向上运动，随着突出模具12的不断上升，预压模3嵌入突出模具12中，即可将煤粉压紧。