[实用新型]组合式室内消火栓箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种消火栓箱，具体地讲，是一种组合式室内消火栓箱。

背景技术

消火栓箱一般由箱体和箱门组成，现有的消火栓箱存在以下缺陷：(1)生产工序复杂，箱体采用薄钢板(厚度大于1.2mm)经剪切、冲压、折弯、焊接，然后再经脱脂、酸洗、磷化、喷涂等表面处理加工而成，工序繁多；(2)生产过程耗能大，整个生产过程均要用电，特别是焊接工艺耗电量巨大；(3)污染环境，在后续表面处理时，需消耗大量的酸、碱、磷和水，且排放的废水污染环境；(4)危险性大，剪切、冲压操作危险系数大，噪音大，容易伤害工人的身体；(5)消火栓箱的空腔体积大，运输不方便，增加包装和运输成本；(6)消火栓箱易锈蚀，特别是在空气潮湿、锈蚀条件下更易锈蚀，影响产品美观。

由此可见，目前的消火栓箱存在生产工序复杂、耗能大、污染环境、危险性大，产品易锈蚀的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种制作工序简单的组合式室内消火栓箱。

为了解决上述问题，本实用新型的技术方案是：一种组合式室内消火栓箱，包括箱体和箱体前侧的箱门，所述箱体由长方体框架和嵌在该框架上的面板组成，其中，所述框架由空心立柱、空心横梁、空心纵梁以及将所述立柱、横梁和纵梁连接起来的三向连接件组成，所述三向连接件的三个插脚分别插入在所述立柱、横梁和纵梁的空腔中；所述面板的四条边分别与所述立柱、横梁和纵梁侧面上对应的插槽插接配合。

本实用新型的组合式室内消火栓箱，由专用铝合金型材和三向连接件制成框架，高强度的复合板(比如双面铝塑板)插入框架的插槽中组合成箱体，这样，在满足国家标准对消火栓的各项性能指标要求的前提下，简化了消火栓箱的制作工艺；而且，整个生产过程环保，实现了零排放；又由于生产过程不涉及耗电量大的焊接等工艺，节约用电80％左右。除此之外，由于铝合金型材色泽美观，耐锈蚀，不会生锈，从根本上解决了在空气潮湿地区、酸碱等锈蚀条件下使用消火栓箱易锈蚀的问题，并且，我国铝矿资源丰富，铝合金型材成本低，相应地降低了消火栓箱的成本，同时节约了国家大量的外汇。

三向连接件的三个插脚的横截面与所述立柱、横梁和纵梁的空腔相对应，三个插脚分别通过自攻螺钉与所述立柱、横梁和纵梁固定。组装框架时，三向连接件的插脚完全插入立柱、横梁、纵梁的空腔中，这样整个三向连接件隐藏在框架内，使得箱体色泽一致，外形美观；而且，三个插脚将立柱、横梁、纵梁的空腔充满，增加了框架转角处的强度，使得箱体更耐冲撞。所述三向连接件为工程塑料注射成型，为了减少三向连接件原料的使用量，减轻重量，所述三向连接件的一个插脚为管状结构，该插脚的一端开口，另一端封闭，该封闭端与其余两个插脚连接，在该插脚内设有叉状加强筋；在其余两个插脚的侧面上并排设有矩形槽，该矩形槽的槽口方向与另一个插脚的开口方向一致。

立柱、横梁和纵梁采用铝合金型材制成，立柱、横梁和纵梁的两端切成斜角，组装时，立柱、横梁和纵梁之间通过设在其两端部的切角对接，这样，三向连接件隐藏在该立柱、横梁和纵梁内；为了防止框架的外棱划伤人，所述框架正面的四个外棱为圆弧形。

作为本实用新型的改进，所述箱门由门框和门板组成，其中，门框的内侧面上设有与该侧面垂直、并连为一体的翼，该翼与该翼后侧的压片形成限位槽，所述门板的的四条边分别嵌入该限位槽内。这样，将箱门也设计成组合式的，当门板损坏时，只需将压片取掉，更换门板就行，非常方便，一般物管工作人员都能操作，减少了维护费用。

作为本实用新型的另一改进，所述门框的一个竖门梁铰接在所述立柱上，另一个竖门梁的后侧面上安装有“L”形不锈钢第一弹片，靠近该第一弹片的所述立柱的后侧面上相应地安装有“L”形不锈钢第二弹片，当箱门关闭时，所述第一弹片与所述第二弹片相抵靠。消火栓箱锁一般都有弹簧部件，当锁弹簧锈蚀后，经常出现打不开箱门的情况，特别是在遇到紧急情况时，将造成严重后果。而本实用新型根据不锈钢片弹性变形的原理设计出结构简单的制锁装置，由于不锈钢耐锈蚀，避免了因门锁锈蚀打不开箱门的情况，大大延长了消火栓箱锁的使用寿命。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型产品制作工艺简单，生产过程安全、环保、耗能低，符合节能减排的要求；

(2)产品整体色泽一致，不生锈，外形美观；

(3)产品可拆卸，组装过程简单，方便运输；

(4)本实用新型完全代替了钢材原料，有利于节约国家大量外汇。

附图说明