[实用新型]催化裂化耐磨热电偶

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热电偶，具体地说，尤其涉及适合于催化裂化装置环境的热电偶。

背景技术

催化裂化工艺是原料由喷嘴以雾化状态喷入提升管反应器下部，油浆不经加热直接进入提升管，与来自再生器的高温(约650℃～700℃)催化剂接触并立即汽化，油气与雾化蒸汽及预提升蒸汽一起携带着催化剂以7米/秒～8米/秒的高线速通过提升管，(催化剂主要成分为硅酸铝，采用3～5mm小球形催化剂)，因此热电偶是工作在高温、高速颗粒磨损和有腐蚀介质的环境。

传统的热电偶是在金属保护管上面堆焊氧化锆或者碳化钨耐磨涂层，涂层的厚度是1～3mm。堆焊氧化锆能耐高温熔点达1300℃，适合气流冲刷但是在腐蚀环境颗粒冲刷效果不理想；而堆焊的碳化钨颗粒易氧化，且工作温度不能超过650℃。因此不能完全满足热电偶的高温环境工作要求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种使用在催化裂化环境下，能提高保护管的耐磨损耐腐蚀能力，同时使用寿命有保障的热电偶。

本实用新型的技术方案如下：一种催化裂化耐磨热电偶，包括接线盒、空心螺栓、连接机构、金属保护管和铠材，其中接线盒通过空心螺栓与连接机构的上端连接，连接机构的下端与金属保护管的上端固定，在连接机构及金属保护管内穿设铠材，其关键在于：在所述金属保护管上套装耐磨陶瓷筒，该耐磨陶瓷筒通过粘接剂与金属保护管固定。

新型立方体结构的耐磨陶瓷是化学性质最稳定、机械强度最高的一种；陶瓷与大多数熔融金属不发生反映，在氧化和还原气氛中，具有良好的高温电绝缘性；耐磨陶瓷导热率大、热膨胀率小、耐磨损、耐腐蚀，其长期使用温度是1600℃。在金属保护管的外面设置耐磨陶瓷筒，耐磨陶瓷筒能抵抗测温环境颗粒的高速冲刷和腐蚀，从而保护了金属保护管及铠材，延长了产品的使用寿命。耐磨陶瓷筒与金属保护管之间采用粘接剂连接成一体，两者固定牢靠，不会发生脱落，并且弥补了陶瓷易碎的缺点。

优选的方案是，上述耐磨陶瓷筒与金属保护管粘接成耐磨、耐震的坚实保护体，耐磨陶瓷筒的壁厚为5～7mm。

在上述耐磨陶瓷筒的敞口处设置闷头，该闷头套装在金属保护管上，两者焊接固定。闷头起遮掩粘接剂的作用，使粘接剂不外露，以保证产品的外观更好看。

上述连接机构由上连接管、法兰盘和下连接管构成，其中下连接管的下端与金属保护管的上端焊接固定，在下连接管的上端焊接法兰盘，该法兰盘与上连接管的下端焊接固定，所述上连接管的上端与空心螺栓的下端外圆相焊接，空心螺栓的下端内孔与铠材焊接固定，所述空心螺栓的上端伸入接线盒中，两者螺纹配合。以上结构连接可靠、拆装方便，并使得热电偶与环境之间具备截断功能，以适应催化裂化环境危险性的需要。

有益效果：本实用新型能提高对铠材的保护效果，防止催化剂等外部环境对金属保护管的磨损和腐蚀，大大延长了热电偶的使用寿命，具有构思巧妙、结构简单、实施容易、可靠性好等特点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为空心螺栓的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1、图2所示，本实用新型由接线盒1、空心螺栓11、上连接管9、法兰盘10、下连接管12、金属保护管4、铠材5、耐磨陶瓷筒6、粘接剂7和闷头8等构成，其中在接线盒1的下端具有第一接口2，接线盒1上部的侧边具有第二接口3。所述上连接管9的上端与空心螺栓11的下端外圆相焊接，空心螺栓11的下端内孔与铠材5焊接固定，铠材5穿设在上连接管9、法兰盘10、下连接管12及金属保护管4所组成的管体中。所述空心螺栓11的上端伸入接线盒1的第一接口2中，两者螺纹配合。上述结构使得热电偶与环境之间具备截断功能。

从图1中可知，在上连接管9的下端焊接有法兰盘10，该法兰盘10可通过螺杆与设备上对应的法兰盘连接，并且法兰盘10与下连接管12的上端焊接固定。所述金属保护管4为上端敞口、下端封闭的筒状结构，金属保护管4的敞口端与下连接管12的下端相对接，并通过焊接固定。所述上连接管9、法兰盘10、下连接管12和金属保护管4四者的轴心线相同。