[实用新型]微耕机变速箱箱体

说明书

技术领域

本实用新型涉及传动装置，尤其是微耕机的变速箱，用于动力连接到耕刀的变速箱的箱体。

背景技术

农用微型耕作机简称微耕机，微耕机依靠耕作工具进行农田作业，微耕机要求结构简单、造价低廉，其动力传动一般由汽油或者柴油发动机经过变速装置后传递到耕作工具，例如旋耕刀等，因发动机距离耕作工具比较远，动力一般经过一级或者几级变速后，最后传递到耕作工具；现有技术微耕机上的最后一级变速装置，主要由输入轴、输出轴、箱体等组成，箱体内安装齿轮或者链轮/链条或者皮带/皮带轮等传动零部件，箱体输入轴端固定在微耕机上，输出轴端需要从微耕机向下延伸到耕作工具的转动中心，输出轴端是悬臂结构，有较高的强度和刚度要求，因此，箱体一般采用铝或钢铸造成型，微耕机上的输出轴一般采用从箱体两侧双向输出的形式，两边同时都连接耕作工具，由于箱体向下延伸段有一定的宽度，造成箱体下方这个位置，耕作工具始终不能企及，产生漏耕现象，铸造成型的箱体因壁厚比较大，使得箱体的输出轴端比较宽，漏耕率大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种微耕机变速箱箱体，解决上述现有技术存在的问题，通过减小箱体向下延伸的输出轴端的宽度来降低漏耕率。

本实用新型的微耕机变速箱箱体，其输入轴端固定在微耕机上，输出轴端悬臂形式向下延伸，所述箱体用钢板冲压成型，由左箱体、右箱体构成，左箱体、右箱体边缘设翻边，左箱体、右箱体相互之间通过翻边用螺栓连接成一体。箱体用钢板冲压成型可以避免铸造缺陷，相同强度的情况下，箱体壁后可以很薄，而箱体上支撑轴的轴承座等结构可以焊接上去，左箱体、右箱体边缘设翻边来相互连接，使得连接的螺栓在左、右箱体的中间，不增加箱体横向的厚度，有利于降低箱体向下延伸段的宽度。

方案中所述左箱体、右箱体可以左右对称，方便模具设计、制造。在左右对称的基础上左箱体、右箱体还可以设计成纵向对称，使得左右箱体完全一样，模具可以只有一副，从而降低制造成本，还可以为互换创造条件。

本实用新型具有如下优点：由于箱体用钢板冲压成型，并用左箱体、右箱体中间连接成一体的方式，箱体横向尺寸薄，耕作工具不能到达的距离小，降低了漏耕率，容易保证悬臂结构的强度和刚度，结构简单、制造容易、造价低廉。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的微耕机变速箱箱体工作状态的示意简图；

图2是图1中右箱体的立体结构图。

具体实施方式

参见附图1，本实用新型的微耕机变速箱箱体的一种实施方式如下，图中，最后传递到旋耕刀2的变速装置主要由输入轴11、输出轴12、箱体1等组成，箱体1内安装齿轮等传动零部件，箱体1输入轴端固定在微耕机上，输出轴端15从微耕机向下延伸到旋耕刀2的转动中心，输出轴端15是悬臂结构，有较高的强度和刚度要求，微耕机上的输出轴12采用从箱体1的输出轴端15两侧双向输出的形式，两边同时都连接有旋耕刀2；

参见附图1、图2，箱体1用钢板冲压成型，由左箱体13、右箱体14构成，左箱体13、右箱体14不仅左右对称，而且纵向对称，左箱体13、右箱体14完全一样，冲压用一副模具，图中，右箱体14上设置有输入轴孔141、输出轴孔142、2个中间轴孔146，箱体1用钢板的厚度采用3mm，由于箱体壁厚比较薄，还采用焊接结构予以辅助，输入轴孔141外侧焊接输入轴承座17，用来支撑输入轴11，输出轴孔142外侧焊接输出轴承座18，用来支撑输出轴12，中间轴孔146外侧也相应焊接圆柱套(图中未表示)来支撑；

左箱体13、右箱体14如阶梯形状的盆，上端是输入轴端，比较深，组装后横向宽度比较大，这部分是在微耕机上方，没有横向宽度的限制，下端是输出轴端15，比较浅，组装后横向宽度很窄，这部分是在旋耕刀2中间，横向宽度窄可以降低漏耕率，图中最近两把旋耕刀片的间距L，L距离越小越好，但是，箱体1向下延伸段有一定的宽度，造成箱体1下方这个位置，耕作工具始终不能企及，图中可以看出输出轴端15的厚度基本由延伸段145决定；

左箱体13和右箱体14边缘设翻边143，参见附图2，翻边143上加工一圈螺栓孔144，左箱体13和右箱体14相互之间通过翻边143用螺栓16连接成一体，左箱体13和右箱体14相互之间夹密封胶垫进行密封，用翻边143进行相互连接，连接螺栓16在箱体1的外缘侧面，不会增加横向的厚度，有利于减小箱体1向下延伸的输出轴端15的宽度。