[实用新型]砌块成型机的模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及砌块成型机的模具，具体地说是指砌块成型机的模具。

背景技术

现有技术中的砌块成型机一般包括供料装置、布料装置和成型装置等几个主要部分，供料装置提供由水泥、沙子、石粉和水等原料组成的混合料，布料装置将混合料均匀分布于成型装置的模框架中，成型装置通过振动和加压的方式使混合料在模框架中振动成型。该成型装置包括模具和振动工作台，模具随同振动工作台一同振动，使混合料成型。模具包括下模框和上压头，上压头通过液压装置对下模框中的混合料加压。

由于上压头固定连接于液压装置上，而下模框通过弹簧夹紧机构夹紧于机架上，更换模具过程比较麻烦，通常更换一次模具需要二至三小时。并且，在生产过程中，上压头与下模框之间有一模具间隙，难以保证该模具间隙在水平方向上均匀。

实用新型内容

本实用新型提供一种砌块成型机的模具，其主要目的在于克服现有砌块成型机更换模具困难的缺点；其另一目的在于克服现有砌块成型机不易保证上压头与下模框之间的模具在水平方向上均匀的缺点。

本实用新型采用如下技术方案：砌块成型机的模具，包括下模框和位于下模框上方的上压头，该下模框近周缘位置设有至少二定位孔，各定位孔周缘设有向上延伸的等高的定位套筒，该上压头对应位置设有可向下穿过下模框各定位套筒和各定位孔的螺杆，该螺杆配有可旋合于其下端部的螺母。

前述砌块成型机的模具，其下模框的左右两侧形成可被弹簧夹紧装置夹持的被夹持部，所述上压头上方设有“凸”字形的吊装槽。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：一，更换模具时，上压头下降，通过螺杆、螺母与下模框串接固定在一起，下模框下方垫一托板，放松上压头的液压装置和下模框的气囊弹簧夹紧装置，由送板装置送出一托板，并模具连同托板一起送到接板输送机上，由吊装设备通过吊装槽吊走旧模具，并吊进新模具，把接板输送机的拨块反向，把新模具连同托板推进原来装模具的位置，上压头由液压装置夹紧，下模框由气囊弹簧夹紧，并把定位键和拨块还原，换模具工序非常快速而简单仅需约10至20分钟；二，通过螺杆、定位孔及定位套筒的配合，可保证在振动成型过程中，上压头与下模框之间具有均匀的模具间隙。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。

参照图1，该砌块成型机的模具包括下模框1和位于下模框1上方的上压头2，该下模框1近周缘位置设有定位孔，各定位孔周缘设有向上延伸的等高的定位套筒4，该上压头1对应位置设有可向下穿过下模框1各定位套筒4和各定位孔的螺杆3，该螺杆3配有可旋合于其下端部的螺母31。上述定位孔、定位套筒4及螺杆3、螺母31具有至少左右各一组。下模框1的左右两侧形成可被弹簧夹紧装置夹持的被夹持部11，上压头2上方设有“凸”字形的吊装槽20。

更换模具时，上压头2下降，通过螺杆3、螺母31与下模框1串接固定在一起，下模框1下方垫一托板，放松上压头2的液压装置和下模框1的气囊弹簧夹紧装置，由送板装置送出一托板，将模具连同托板一起送到接板输送机上，由吊装设备通过吊装槽20吊走旧模具，并吊进新模具，把接板输送机的拨块反向，把新模具连同托板推进原来装模具的位置，上压头2由液压装置夹紧，下模框1由气囊弹簧夹紧，并把定位键和拨块还原，换模具工序非常快速而简单仅需约10至20分钟。另外，通过螺杆3、定位孔31及定位套筒4的配合，可保证在振动成型过程中，上压头2与下模框1之间具有均匀的模具间隙。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。