[实用新型]栈板结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种栈板结构，主要指一种可具加工组合便利性、组合稳固性的栈板。

背景技术

栈板主要目的为提供承置物体并可便于运输器具搬运，目前广泛的被使用于工厂、仓储...等场合中，而早期的栈板主要由木板钉固制造，惟木材因人们不断砍伐而日渐匮乏，因而木制栈板不符合环保，且不能符合现今需求。

习知栈板亦具有由纸材制造，惟该纸材亦须消耗木材资源，并纸制栈板受潮时将变形损坏，具有使用寿命低、可靠性不佳缺失。

请参阅图6，习知塑料栈板为增进适用性，系有藉由模具先成型数长条板件1’、2’再令各板件1’、2’由螺栓3’予以结合的设计，然而因塑料并非如木材具纤维结构，一般系先于板件1’、2’上钻设螺孔11’、21’再由螺栓3’螺接组接，具有旋转螺合组装不便缺失，且组合后因螺孔11’、21’外壁不具纤维结构，当螺栓3’螺合螺孔11’、21’后仍易造成栈板受力时螺孔11’、21’的螺牙损坏而导致板件1’、2’分离缺失。

实用新型内容

本实用新型的目的在提供一种具加工组合便利性、组合稳固性的栈板结构。

为达此目的，本实用新型采如下方案：一种栈板结构，包含有：

数面板件，该面板件由塑料材料制造，并具适当长度，又于面板件设置穿孔；数柱板件，由塑料材料制造，并具适当长度，并于上、下方朝向中央设置穿孔；数钉体，具顶部，并于顶部下方设置直径较小的柱体，而该顶部直径大于前述穿孔，又于柱体外缘设置靠缘部，而该靠缘部宽度大于前述穿孔直径，并靠缘部下方具朝向下方宽度渐小的导斜部。

上述钉体于柱体纵向设置槽孔，并槽孔下方具开口。

上述柱板件于中央对应穿孔位置设置凸缘，并凸缘端部具导斜部，使得钉体钉固时该钉体的槽孔下方开口可沿柱板件凸缘的导斜部位移套合凸缘，并使钉体钉固后可藉由凸缘嵌置于槽孔内面防止槽孔向内缩合。

上述面板件、柱板件由塑胶押出成型，并经裁切具适当长度，且于中央设置数补强肋。

上述面板件、柱板件由塑胶射出成型，并于中央设置数补强肋。

采用上述方案，本实用新型柱板件设于上、下面板件间，并令面板件、柱板件的穿孔对应，又令钉体由面板件的穿孔钉入并同时贯穿柱板件的穿孔，且钉体的槽孔及靠缘部下方的导斜部设计可使得靠缘部贯穿穿孔时可挠性内缩，并当穿插穿孔后可挠性回复并可抵靠穿孔外侧缘以防止钉体脱落，并使面板件、柱板件可稳固结合，又该钉体的槽孔下方开口又可沿柱板件凸缘的导斜部位移套合凸缘，并使钉体钉固后可藉由凸缘嵌置于槽孔内面防止槽孔向内缩合，并可确保靠缘部不会由穿孔反向脱离，可使本实用新型具更佳组合稳固性、可靠性。

附图说明

图1系本实用新型的部分分解示意图；

图2系本实用新型的栈板组合示意图；

图3系本实用新型的面板件、柱板件组合剖视示意图；

图4系本实用新型的另一实施例部分分解示意图；

图5系本实用新型的另一实施例栈板成品示意图；

图6系习知塑料栈板的组合示意图。

主要元件符号说明

1面板件     11补强肋     12止滑纹

13穿孔      2柱板件      21补强肋

22穿孔      23凸缘       231导斜部

3钉体       31顶部       32柱体

33靠缘部    331导斜部    34槽孔

341开口     4柱板件      5底板

6底板       7钉体

1’板件     11’螺孔     2’板件

21’螺孔    3’螺栓

具体实施方式

具体请参阅图1至图3，本实用新型的栈板包含数面板件1、数柱板件2、数钉体3，并该面板件1由塑料材料押出成型制造，并经裁切具适当长度，又于中央设置数补强肋11，且于表面设置止滑纹12，又于面板件1设置穿孔13，又于侧方设置斜边以增进搬运机具的插置机构插入栈板便利性。

柱板件2系由塑料材料押出成型制造，并经裁切具适当长度，又于中央设置数补强肋21，并于上、下方朝向中央设置穿孔22，又于中央对应穿孔22位置设置凸缘23，并凸缘23端部具导斜部231。