[实用新型]节能型锅炉

说明书

技术领域：

本实用新型属于锅炉领域，特别涉及一种具有锥状炉箅子的节能型锅炉。

背景技术：

现有锅炉的种类繁多，节能与否考虑两方面因素，一是燃烧充分，二是热交换效率。目前燃煤、燃柴等以固型物为燃料的锅炉，其炉体分为上下两段，下段为炉膛，下设有炉箅子和炉渣室，并在炉壁相应位置上开设有炉门和清渣口；上段为热交换室，分别设有排烟管和贮水腔，贮水腔上设有必要的观察窗、压力表、蒸汽出口、和进出水阀。热交换的方式主要有两类，一是通过盘管分布在炉膛中，盘管与上部贮水腔连通，主烟管穿过贮水腔后从顶部排放；二是复数根排烟管均布穿过贮水腔，上部集中后由顶部主烟管排放。炉箅子的设计直接影响燃料的利用率，现有均为平面式结构，致使燃料成小山包一样堆积在其上，表层通风较好，燃烧充分，故锅炉工要不时搅动燃料，补充空气，使燃料填内的燃料也能得到充分燃烧，为此，也使许多未燃烧充分的燃料掉进炉渣室被排出，造成不必要的浪费；而锅炉顶部直排式排烟方案，无疑燃烧时排烟更加顺畅，但也带走大量热能；再者，现有锅炉贮水腔结构不尽合理，冬季水温低给锅炉补水时必然造成水温下降，导致蒸汽骤降，影响连续供气。如何解决炉箅子结构，使得燃料均能充分接触空气，即成为本实用新型研究的对象。

发明内容：

本实用新型的目的是设计一种部分炉箅子成锥状结构的节能型锅炉，其次要目的是改良现有直排排烟方式为倒流式结构，延长热交换时间。

本实用新型技术方案是这样实现的：一种节能型锅炉，上部的热交换室包括有贮水腔、排烟管和主烟管，下部的炉膛包括有炉箅子、炉渣室以及炉门和清渣口，其特征是炉箅子分成锥状部和平面部，靠近炉门一侧的炉箅子为锥状部，从炉门处始由高而低向炉膛里辐射延伸至平面部。炉箅子分成锥状进料区和平面区，可使燃料沿着锥状区逐渐烘热燃烧、滚至平面区继续燃烧后再被从平面区排出。

所述锥状部炉箅子成台阶式结构，自上而下由小到大层层叠放，并由连接件相互关联固定，层与层间存在有气隙。使得层层燃料可被搅动，层层透气性好，补气充足燃烧充分。

所述的热交换室分成三个部分，自上而下依次是蒸汽发生室、集烟室和具有热交换作用且与蒸汽发生室连通的贮水腔，复数根排烟管贯穿贮水腔，连通炉膛与集烟室，集烟室下部接通的主烟管穿过贮水腔后引出炉体外，形成倒流排烟结构。集烟室的设置，可延长热交换时间，聚集排烟管高温烟气热量，烘拷蒸汽发生室，产生蒸汽快。

本实用新型具有设计巧妙、结构合理、补气充足、燃料燃烧充分和蒸汽产气快的特点。燃料在炉箅子内的燃烧行程长，不易直接掉落炉渣室被排出，既节能又节约燃料；通过增设集烟室和倒流排烟设计，使排烟管高温烟气的热能得以再利用，形成二次加热，热交换更加充分，产气量大且温度高；同时集烟室又将蒸汽发生室与贮水腔隔开，形成相对独立的空间，贮水腔补水也不影响产气，保证连续生产之需求。

附图说明：

下面结合具体图例对本实用新型做进一步说明：

图1节能型锅炉剖面立体示意图

图2炉膛部分示意图

图3节能型锅炉局部剖面立体示意图

其中

1—炉体             2—排烟管             21—主烟管

22—集烟室          3—贮水腔             31—蒸汽发生室

4—炉膛             5—炉箅子             51—锥状部

52—平面部          53—连接件            54—气隙

55—接料平台        56—排渣槽            6—炉渣室

7—炉门              8—清渣口

具体实施方式：

参照图1、图2和图3，节能型锅炉，包括炉体1上部的热交换室和下部的燃烧炉膛4，炉膛4中设有炉箅子5和炉渣室6，炉箅子5上方的炉壁上开设有炉门7和清渣口，其中炉膛内的炉箅子5分成锥状部51和平面部52，靠近炉门7一侧的炉箅子为锥状部51，从炉门7处始由高而低向炉膛里辐射延伸至平面部，也即形成外高内低的布局，燃料从炉门7处送入，可沿锥状部51向下滚落，自然往外围分散开。