[实用新型]桨叶可调式双轴高效搅拌机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种桨叶可调式双轴高效搅拌机构。

背景技术

饲料是否安全卫生关系到被饲养动物的健康，也影响着人类的健康。随着饲料产品、饲料添加剂品种的日益增加，动物饲料是否安全卫生，以及饲料生产环境的改善都已成为人们关注的焦点。因而提高饲料产品质量，生产安全、卫生、不污染环境的饲料产品是饲料工业健康发展所必需的条件。这对我国饲料加工工艺和设备提出了新的课题，既如何消除饲料加工设备在饲料生产过程中对饲料安全所产生(或潜在)的负面影响(如混合后的物料再度分离、由于饲料残留而引起的交叉污染等等)。

在饲料生产过程中，混合工序是决定饲料产品质量及生产效率的关键环节之一。因此，饲料搅拌机作为混合工序的主导设备，其性能的好坏将直接影响饲料产品的质量和生产效率。尤其是含有小剂量微量元素配合饲料的搅拌机需要将添加量很小的微量原料——维生素、微量元素、药物，酶制剂和其它化合物安全，迅速、精确地添加到饲料中去，所以饲料混合均匀度是配合饲料的核心，有了这个核心，才能分别地配制成不同要求的配合饲料。

近年来桨叶式搅拌机的性能都有了很大提高，从工作原理上看，机内物料呈现一种多方位的复合运动状态，故该机型混合速度较快，仅需2～3分钟。但是，目前双轴桨叶搅拌机在实际生产应用中出现的问题：①在结构上采用电动或气动控制底部大开门卸料方式，虽有助于减少机内物料残留量的目的，但仍然存在0.5％左右的饲料残留量，这对于配合饲料生产而言，极可能引起不同批量饲料之间的相互污染，致使饲料品质无法得到保证；②桨叶与壳体之间的间隙较大。按设计原理，搅拌机中桨叶与壳体之间的间隙允许为4～10mm，物料可以靠摩擦力带动全部参加混合。但由于参与混合物料的粒度和摩擦系数不一样，使各种组分的物料参加混合的时间不一样，造成产品的不均匀性。尤为添加含水量较高液体状微量原料时，产品的均匀性根本无法保证。

已有的改进技术有：一种是注意加工精度，使桨叶与壳体之间的底隙减少到1～2毫米。但该方法势必提高机加工成本，尤为当桨叶磨损后，间隙偏大的问题依然会出现，且无法解决。另一种是将转轴与壳体之间做成位置可调整的形式，根据磨损量可经常调整桨叶与壳体之间的间隙。但该方法仅适用于单轴机型，不适用于双轴机型。双轴机型两转轴的中心距是固定的，若不改变中心距，间隙调整通常难以实现，且效果差；若改变中心距，传动机构势必复杂，增加设备成本，且传动可靠性不好。

发明内容

本实用新型目的是要提供一种桨叶可调式双轴高效搅拌机构，该装置不仅构造合理，而且可有效提高配合饲料的混合均匀度。

本实用新型包括双轴搅拌机机体，其特征在于：(1)转轴上的桨叶经伸缩调节机构与转轴的桨叶支杆联接，(2)转轴A的浆叶A1末端伸置于转轴B两相邻叶片B1、B2之间，使两转轴叶片的迴转工作面相互重叠。

本实用新型一是由于两转轴上旋转桨叶交叉作业，因此搅拌效率高，混合饲料效果号，二是由于桨叶的工作半径可独立径向无极调整，因此可有效避免添加剂及粘稠物粘附在机壳上，从而有效提高搅拌质量，较好地解决了现有桨叶式双轴搅拌机存在的缺陷。

附图说明

图1为本实用新型实施例侧视图。

图2为本实用新型两轴桨叶工作状态示意图。

图3为本实用新型转轴与桨叶联接构造示意图。

具体实施方式

本实用新型，包括双轴搅拌机机体13，其特征在于：(1)转轴上的桨叶经伸缩调节机构14与转轴的桨叶支杆联接，(2)转轴A的桨叶A1末端伸置于转轴B两相邻叶片B1、B2之间，使两转轴叶片的迴转工作面相互重叠。

上述伸缩调节机构由与转轴支杆联接的夹片15和插置于夹片之间具有螺栓通孔的伸缩杆16构成，所述夹片设有径向滑行缝道17，所述伸缩杆经穿过滑行缝道及螺栓通孔的贯穿螺栓与夹片固定联接。

图1中双轴搅拌机机体设置两根转轴3，由两端轴承9支承在机腔4内。采用传动系统的电机12经皮带传动后，再经蜗轮蜗杆式减速器10，将动力输出到搅拌机转轴。桨叶1通过浆叶支杆2与转轴同步旋转，旋转桨叶的工作半径可独立径向无极调整，调整后拧紧贯穿螺栓8。旋转桨叶在机腔中央部分形成交叉重叠，但不产生相互碰撞。物料经进料斗7进入机腔时，呈现一种多方位的复合运动状态。混合后物料经机腔底部全开口式的卸料口和出料斗11排出，两扇卸料门铰接于搅拌机两端壁的底部，由油泵6经开门机构5控制。