[实用新型]桥式多头自动磨机无效

专利信息
申请号: 200820101822.9 申请日: 2008-03-28
公开(公告)号: CN201214202Y 公开(公告)日: 2009-04-01
发明(设计)人: 周卫平 申请(专利权)人: 厦门银华机械有限公司
主分类号: B24B7/07 分类号: B24B7/07;B24B7/22
代理公司: 厦门龙格专利事务所(普通合伙) 代理人: 娄烨明
地址: 361000*** 国省代码: 福建;35
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摘要:
搜索关键词: 多头 自动
【说明书】:

技术领域:

本实用新型属于石材机械领域,涉及一种磨石机,尤其与一种多头主机整体组装的桥式磨石机有关。

背景技术:

随着建筑材料的广泛利用,加工建筑材料的机械也被广泛的利用,比如加工打磨石板的磨石机,目前用于石板条料铣削、磨削、抛光加工的机械主要是单磨头机械,每个磨头安装一个磨盘,除磨盘旋转由电动机驱动外,其余运动都由人力连续施加,人工劳动强度大。且因磨头工作是靠人工凭经验施给压力,难以控制所加工表面的均匀性,产品质量无法保证,并且人工操作磨机工作安全危险性极大,工作效率低。

发明内容:

本实用新型目的在于解决上述问题,提供了一种多头主机整体组合式结构的桥式多头自动磨机,能大大提高生产率及保证产品质量,节省人工、降低成本,安全性能更高。

为达成上述目的,本实用新型采用如下技术方案:

桥式多头自动磨机,所述的桥式磨石机包括:两支架;一横梁,所述的横梁活动架设在所述的两支架上并借一纵向滑移机构在两支架上滑移;一组主机磨头,其间隔排布设置在横梁上并借一横向滑移机构在横梁上滑移。

所述的主机磨头借一升降机构上升或下降,该升降机构为均布在主机磨头两端的气压缸,气压缸的活塞带动磨头上升或下降。

所述的纵向滑移机构为:横梁与两侧端梁固接,端梁套设在所述支架上并在支架上滑移,一电机带动一纵向齿轮转动,该齿轮啮合一齿排传动,齿排固定在支架上,齿轮及电机与端梁固接并一体在支架上移动。

所述的横向滑移机构为:所述的一组主机磨头固定在一架子上,一电机带动一横向齿轮转动,该齿轮啮合一齿排传动,齿排固定在横梁上,齿轮及电机与所述架子固定并一体在横梁上移动。

在所述的主机磨头与磨盘间设有缓冲弹簧。

所述的主机磨头数为2—6个。

采用上述技术方案,端梁与横梁固定在一起,端梁在支架上可前后运动,磨头在横梁上可左右运动,磨盘在磨头上可旋转、升降运动;在横梁上安装数个磨头,每个磨头上安装一个磨盘,磨盘可进行旋转、升降、前后、左右运动,能同时对2~6块石板条料进行铣削、磨削、抛光加工;每个磨盘都由一台电动机驱动旋转,磨盘的升降运动由气缸提供,前后、左右运动通过齿轮齿条实现;在磨头与磨盘间有缓冲结构,可同时加工不同厚度的石板条料;所有动作都由一台控制柜人工操作控制。能有效的提高产品表面的光泽度,产品成品率高,整机采用人机界面微电脑控制,全自动模式操作简便、高效安全,完全取代现有人工磨板的低效能,高危险性模式。

附图说明:

以下用附图对本实用新型详细说明:

图1为本实用新型的主视结构示意图;

图2为本实用新型俯视结构示意图;

图3为本实用新型缓冲结构示意图。

具体实施方式:

以下结合附图及实施例对本实用新型详述:

图1--图3所示,桥式多头自动磨机,包括:

桥式多头自动磨机,所述的桥式磨石机包括:两支架1、2;一横梁3,所述的横梁3活动架设在所述的两支架1、2上并借一纵向滑移机构4在两支架上滑移;一组主机磨头5,其间隔排布设置在横梁3上并借一横向滑移机构6在横梁3上滑移。

所述的主机磨头5借一升降机构上升或下降,该升降机构为均布在主机磨头两端的气压缸7,气压缸的活塞带动磨头上升或下降。

所述的纵向滑移机构4为:横梁3与两侧端梁41固接,端梁41套设在所述支架1、2上并在支架上滑移,一电机42带动一纵向齿轮转动,该齿轮啮合一齿排传动,齿排固定在支架1、2上,齿轮及电机42与端梁41固接并一体在支架1、2上移动。

所述的横向滑移机构6为:所述的一组主机磨头5固定在一架子61上,一电机62带动一横向齿轮转动,该齿轮啮合一齿排传动,齿排固定在横梁3上,齿轮及电机62与所述架子61固定并一体在横梁上移动。在所述的主机磨头与磨盘间设有缓冲弹簧8。所述的主机磨头数为2—6个。

采用上述技术方案,端梁与横梁固定在一起,端梁在支架上可前后运动,磨头在横梁上可左右运动,磨盘在磨头上可旋转、升降运动;在横梁上安装数个磨头,每个磨头上安装一个磨盘,磨盘可进行旋转、升降、前后、左右运动,能同时对2~6块石板条料进行铣削、磨削、抛光加工;每个磨盘都由一台电动机驱动旋转,磨盘的升降运动由气缸提供,前后、左右运动通过齿轮齿条实现;在磨头与磨盘间有缓冲结构,可同时加工不同厚度的石板条料;所有动作都由一台控制柜人工操作控制。能有效的提高产品表面的光泽度,产品成品率高,整机采用人机界面微电脑控制,全自动模式操作简便、高效安全,完全取代现有人工磨板的低效能,高危险性模式。

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