[实用新型]一种金刚石串珠绳

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种金刚石串珠绳锯，是金刚石绳锯机的关键部件。

背景技术

应用金刚石绳锯开采和加工石材在国外已有30多年的历史，早期绳锯只用于切割软质石材，在世界范围内应用金刚石绳锯开采大理石矿山的工艺已十分成熟。而绳锯机用于开采花岗岩等硬质石材的技术也越来越成熟，目前已应用于花岗岩、砂岩等各种硬度石材开采和加工上。

作为金刚石绳锯机核心部件的金刚石串珠绳，是一种耗材部件，使用一定时间后必须更换。目前国内大多数使用的金刚石串珠绳以进口为主，但进口串珠绳价格昂贵，制约国内石材业的发展。

目前国内已有研究机构和企业就其相关技术进行研究，也有产品推向市场应用。随着金刚石串珠绳锯技术的日益推广应用，其存在的问题也随之相继暴露。目前，市场上的金刚石串珠绳锯串珠一般采用圆柱形串珠基体，这样的串珠基体由于前端与切割物接触面积较大，所以工作的初始阻力很大，导致串珠和钢丝绳之间的磨损量较大，导向性差，还经常会出现串珠卡死、串珠脱落等问题。

发明内容

本实用新型的目的为了克服现有技术的不足，提供一种金刚石串珠绳，可实现串珠前端在切割时自行产生具有导向功能的尖头，减少石材对串珠绳的冲击，具有串珠固定性好、切割效率高等特点。

本实用新型的目的通过如下技术方案实现：

一种金刚石串珠绳，包括串珠基体和钢丝绳，串珠基体包括有串珠珠芯和串珠胎体，其特征在于：串珠胎体沿轴向为分段结构，从前段向后段，胎体金刚石颗粒浓度递增。

所述的串珠珠芯内孔两端均设有倒角结构。

所述的串珠胎体前端切割面设有倒角结构。

所述的串珠珠芯内孔壁设有内螺纹。

本实用新型具有如下有益效果：

串珠胎体采用分段结构，前段的金刚石颗粒较粗，分布浓度低，所用的胎体配方硬度较低，切割时前端磨损较快；中段的耐磨性中等；后端的金刚石颗粒较细、分布浓度高，所用的胎体配方硬度较高，切割时后端磨损较慢。因此，金刚石串珠在切割过程中前端的磨损比后端快，会自行产生具有导向功能的尖头，切割时减少石材对串珠绳的冲击，切割效率提高20％以上，提高串珠绳的使用寿命达30％以上。

串珠珠芯内孔两端的倒角结构设计使串珠内孔的前端和后端成圆锥形，增加串珠前端和后端填充物的数量，当串珠绳弯曲时填充物对钢丝绳起到缓冲保护作用，防止钢丝绳疲劳断裂，延长钢丝绳使用寿命，提高金刚石串珠绳的可靠性。

串珠胎体前端切割面的倒角结构设计可以减少串珠绳工作时的初始阻力，使串珠绳不易卡死，减少串珠与钢丝绳之间的磨损量，提高整条串珠绳的使用寿命。

串珠珠芯内孔壁的内螺纹，当串珠与钢丝绳通过注塑(或注胶)固定时，串珠与钢丝绳之间的空隙完全被塑料(或橡胶)所填充，由于珠芯内孔壁有内螺纹的存在，增加了填充物与珠芯的接触面积，使得串珠与钢丝绳的结合更为牢固，解决了松珠、窜珠等问题，使得串珠绳质量大大改善。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A--A剖视图。

图3为图1中B--B剖视图。

具体实施方式

参照图1、图2、图3。一种金刚石串珠绳，包括串珠基体和钢丝绳3，串珠基体包括有串珠珠芯1和串珠胎体2，串珠胎体2沿轴向为分段结构。

串珠胎体2沿轴向分为三段，前段21的金刚石颗粒较粗，分布浓度低，所用的胎体2配方硬度较低，切割时前端磨损较快；中段22的耐磨性中等；串珠胎体后段23的金刚石颗粒较细、分布浓度高，所用的胎体3配方硬度较高，切割时后端磨损较慢。

串珠珠芯1内孔两端设有倒角结构11。

串珠胎体2前端切割面设有倒角结构24。

串珠珠芯1内孔两端的倒角结构11，具体为沿中心轴向前、后两端内孔半径呈斜线状逐渐增大。

串珠胎体2前端切割面的倒角结构24，具体为沿中心轴向前端串珠胎体半径呈斜线状逐渐减小。

串珠珠芯1内孔壁设有内螺纹12。

串珠基体采用冷压薄坯技术将胎体2前段21混料、胎体2中段22混料、胎体2后段23混料分别压制成薄坯，在与模具组装然后热压烧结一体成型。

最后注塑固定，选用优质的钢丝绳3和高强度的塑料或橡胶4，采用注塑(或注胶)工艺使金刚石串珠基体与钢丝绳3结合牢固。

以上所述仅为本实用新型较佳实施例，依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。