[实用新型]一种多用途挤丝机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种食品加工机械，尤其涉及一种多用途挤丝机。

背景技术

挤丝机主要是把食品加工成细长条状，如公知的直条米粉、通心分、螺旋粉等挤丝机，其结构大同小异。2007年12月19日公告的公告号为CN200990841Y公开的一种新型挤丝机，其包括挤丝筒，所述挤丝筒设有进料口及出丝口，所述出丝口设有出丝模具，且出丝口内径沿出丝方向由小变大呈喇叭状，从而在保持整机功率不变的情况下，单位时间内的出丝量得到大辐度增加，产品质量得到提升。但是该种新型挤丝机不能生产面条是其不足之处。而现有的面条生产设备是把和好的面坯通过一对滚切刀分切成若干条面条，该种面条生产设备占地面积较大。

实用新型内容

本实用新型提供一种可以生产面条和粉丝的多用途挤丝机。

本实用新型所采用的技术方案是这样的：一种多用途挤丝机，包括挤丝筒，所述挤丝筒设有进料口与出丝口，出丝口设有出丝模具，所述挤丝筒由可拆分的前挤丝筒和后挤丝筒一体相连组成，所述进料口设于前挤丝筒上，所述出丝口设于后挤丝筒上，从而连接不同出丝模具的后挤丝筒分别与前挤丝筒组合即可生产不同的产品。

上述多用途挤丝机，所述挤丝筒筒壁上设有加热腔，所述加热腔设有热源进口与热源出口。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：一个前挤丝筒可以配备多个后挤丝筒，而各后挤丝筒分别设有不同的出丝模具，这些出丝模具可以包括用于生产面条和粉丝的模具，从而当要生产面条时，把设有面条出丝模具的后挤丝筒与前挤丝筒一体相连即可用于生产面条，反之更换上设有粉丝出丝模具的后挤丝筒即可用于生产粉丝，从而可以用一台设备生产不同种类的产品，设备利用率高，占地面积小。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是实施例的面条出丝板正视图；

具体实施方式

参考图1及图2，实施例公开一种多用途挤丝机，其包括自动喂料斗1、熟化料筒2、压料斗3、拌料筒4、压料斗5及挤丝筒6，所述自动喂料斗1与背景技术提到的专利公告涉及的自动喂料斗一致，其一方面可以通过重力作用实现自动喂料，也可以在自动喂料斗1的出料口设置螺旋形拨料叶片。所述熟化料筒2的结构包括中空的筒壁21及设于筒壁21内的带驱动装置的螺杆22，所述筒壁21为夹层结构，筒壁21外侧设有与夹层结构连通的热源进口211与热源出口212，该热源进口211与热源出口212与蒸汽发生器连接形成一个加热循环，用于把热量传递给筒壁21内侧的食品使其熟化，所述筒壁21的两端分别与自动喂料斗1的下料口及压料斗3入料口连接。所述压料斗3为一斗状结构，其下侧设有出料口，该出料口与拌料筒4的入料口连接，压料斗3内设有一带驱动装置的转轴31，所述转轴31径向外侧壁上设有若干压料杆用于把来自熟化料筒2的食品压入拌料筒4。所述拌料筒4的结构与熟化料筒2类似，其主要目的用于使熟化后的食品得到充分的挤压和搅拌，拌料筒4的出料口与压料斗5的入料口连接，压料斗5的结构与压料斗3相似，压料斗5的入料口与出料口分别与拌料筒4的出料口及挤丝筒6的进料口连接，所述挤丝筒6包括可拆分的前挤丝筒61、后挤丝筒62及设于两挤丝筒内侧的挤料螺杆64，所述前挤丝筒61设有进料口且与压料斗5的出料口连接，后挤丝筒62设有出丝口且所述出丝口与出丝模具63连接，所述前挤丝筒61及后挤丝筒62的筒壁分别设置有夹层结构，蒸汽发生器通过筒壁上的热源进口与热源出口把蒸汽循环送至该夹层结构用于对其内侧的食品进行挤丝前的保温和加热。相对于公知的挤丝机的挤丝筒，本实用新型的挤丝筒在挤丝过程中不仅不降温反而加温，其一方面用于增加挤出的粉丝或面条更且弹性避免拉断，另一方面防止粉丝或面条相互之间产生粘连。

当要生产面条的时候，把带有面条出丝板7的后挤丝筒62通过法兰盘与前挤丝筒61连接，所述出丝板7为一平板结构，其上沿厚度方向开设有若干列面条出丝孔，所述出丝板7可拆卸地设于出丝模具上。启动蒸汽发生器对挤丝机进行预热，然后把面粉装进自动喂料斗1的料斗内，启动挤丝设备，料斗内的面粉进入熟化料筒2进行熟化并被输送至压料斗3，压料斗3把熟化的面坯压入拌料筒4，拌料筒4与压料斗3一起对食品进行搅拌并输送至压料斗5，压料斗5把面坯压入挤丝筒6，挤丝筒6通过螺旋送料加压方式把食品从出丝模具63上的出线板7上挤出面条。反之当要生产粉丝的时候，只需把出丝模具63连同其上的后挤丝筒更换成带粉丝出丝装置的后挤丝筒即可更换产品种类，操作简单方便。相对于公知的挤丝机在维持设备成本基本不变的情况下增加了产品的种类系列，同时可以大大降低公知面条设备的占地面积。