[实用新型]伞用槽骨轧制设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种线材轧制设备，特别是涉及一种伞用槽骨轧制设备。

背景技术

目前伞用U字形槽骨设备功能较为单一，它包括压延机组、成形机、退火炉。其生产流程是由压延机组将圆钢丝压制所须尺寸的薄钢带緾绕成卷后，再装入退火炉进行12个小时的再结晶退火，待冷却后再由成形机加工U字形，但是此生产工艺不但生产周期长、设备占地大，材料须多次搬移加工，造成劳动强度大，成品率低，人工成本高，而且退火炉是采用热辐射加热，需要长时间加热才能使卷芯的材料达到再结晶退火所须温度，因此需要消耗大量的能源。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能源消耗少、可在线进行再结晶退火的伞用槽骨轧制设备。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：

本实用新型是一种伞用槽骨轧制设备，它包括压延机组、成形机，压延机组、成形机依序排列构成轧制通道；它还包括再结晶退火机组，该结晶退火机组设置在压延机组和成形机之间。

所述的再结晶退火机组主要由升温段轧制通道、恒温段轧制通道、冷却段轧制通道、电极、冷却水箱组成；所述的电极由正电极和负电极组成，所述的正、负电极分别安装在升温段轧制通道和恒温段轧制通道上；所述的冷却段轧制通道位于冷却水箱内。

正电极设置在升温段轧制通道和恒温段轧制通道的交汇处；负电极有两个，分别设置在升温段轧制通道的入口处和恒温段轧制通道的出口处。

本实用新型还包括红外线测温仪，该红外线测温仪安装在恒温段轧制通道上。

本实用新型还包括速度传感器，该速度传感器安装在冷却段轧制通道的出口处。

所述的成形机包括收卷机和成形模具；所述的成形模具安装在收卷机上且位于轧制通道上。

采用上述方案后，本实用新型在压延机组和成形机之间设置一条结晶退火机组。成形机包括收卷机和安装在收卷机上的U字形成形模具。钢带压制完成后直接引入再结晶退火机组，钢带在压制的同时，进行再结晶退火和U字形成形的工序，利用钢带的直接短路发热进行退火，对比原先的退火炉耗能方面下降25％，生产周期从原先24小时缩短为现在的开机即出产品，成品率上升3％，材料不须要多次搬移，劳动强度也下降了60％，操作人员也从原先的5人降为2人，占地面积从原来的一组生产线需要300平方米，降到50平方米。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型再结晶退火机组的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型是一种伞用槽骨轧制设备，它包括压延机组1、成形机2、结晶退火机组3。

压延机组1、再结晶退火机组3、成形机2依序排列构成轧制通道。所述的再结晶退火机组3设置在压延机组1和成形机2之间。

所述的压延机组1由第一、第二、第三、第四压延机组11、12、13、14组成，该四台压延机组11、12、13、14沿轧制通道一字排开。

所述的成形机2包括收卷机21和U字形成形模具22。所述的U字形成形模具22安装在收卷机21上且位于轧制通道上。

如图2所示，所述的再结晶退火机组3主要由升温段轧制通道31、恒温段轧制通道32、冷却段轧制通道33、电极34、冷却水箱35、红外线测温仪36、速度传感器37组成。所述的升温段轧制通道31、恒温段轧制通道32、冷却段轧制通道33依序设置。所述的电极34由正电极341和负电极342组成；正电极341设置在升温段轧制通道31和恒温段轧制通道32的交汇处；负电极342有两个，分别设置在升温段轧制通道31的入口处和恒温段轧制通道32的出口处；所述的冷却段轧制通道33位于冷却水箱35内且浸没在冷却水箱35的冷却液351中。

所述的红外线测温仪36安装在恒温段轧制通道32上。所述的速度传感器37安装在冷却段轧制通道33的出口处。

本实用新型的工作原理(如图1、图2所示)：

本实用新型通过电极34对钢带5施加直流高频电压，利用钢带5的自身短路发热进行再结晶退火，退火温度通过速度传感器37和红外线测温仪36反溃的参数施加相应的电压来实现温度同步控制和闭环控制，钢带5通过保温区后进入冷却液351进行快速冷却，冷却后绕入成形模具22，利用立式收卷机21的拽引力迫使钢带变形通过成形模具22，从而完成U字形的成形工序，实现了一站式加工。