[实用新型]铣床立铣头硬轨装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种铣床立铣头硬轨装置。

背景技术：

以往铣床的升降套筒均采用圆柱形套筒，圆柱形套筒与主轴箱为弧面配合，存在一定间隙，且容易磨损，在重切削时抗振性不佳、产品的加工精度不高。

发明内容：

本实用新型的目的在于提供一种铣床立铣头硬轨装置，该装置结构有利于减少铣床重切削时产生的振动，减少磨损，提高铣削产品的加工精度。

本实用新型铣床立铣头硬轨装置，其特征在于：包括主轴箱和穿置于主轴箱体内的升降套筒，所述升降套筒两侧部为定位导轨平面，所述主轴箱上设有与定位导轨面进行滑动配合，以便调整间隙，增强升降套筒抗振力的定位导压板。

本实用新型通过调整定位导压板与升降套筒侧部定位导轨面的配合间隙，使主轴箱与升降套筒接触面积增大，铣床切削时，特别是在重切削时，不易产生振动，提高了立铣头的运动精度及整体刚性，提高了产品的精度。

本实用新型通过对升降套筒涂镀硬铬处理及对定位导压板加贴塑料板，提高了耐磨度，减小了配合面的磨损，增长了立铣头的使用寿命。

附图说明：

图1是本实用新型的构造示意图；

图2是图1的A-A剖视图。

具体实施方式：

本实用新型铣床立铣头硬轨装置，包括主轴箱1和穿置于主轴箱体内的升降套筒2，升降套筒2两侧部为定位导轨平面3，主轴箱上设有与定位导轨面进行滑动配合，以便调整间隙，增强升降套筒抗振力的定位导压板4。

升降套筒两对称侧部均为定位导轨平面，主轴箱上对应设有用于调整主轴箱与定位导轨面配合间隙的定位导压板，在重切削时装有铣刀的升降套筒抗扭、抗振效果更好，机台工作更加地稳定、可靠，保证了刀具加工定位的精确度，提高了产品的加工精度。

升降套筒是通过滚珠丝杆副5带动升降，升降套筒圆周及定位导轨面经涂镀硬铬处理，提高了表面硬度，不易磨损；升降套筒定位导轨平面与定位导压板的接触面间设置有聚四氟乙烯塑料板6，降低了摩擦系数，提高了耐摩度；定位导压板滑动接触面上设有润滑油道7。