[实用新型]液晶显示器模组背光板导线的固定结构

说明书

【技术领域】

本实用新型是关于一种液晶显示器模组中零组件的组合结构，特别是指一种液晶显示器模组背光板导线的固定结构。

【背景技术】

LCD(液晶显示器)模组主要由铁框、背光板、液晶面板、电路板等组成，其中背光板主要由光源、灯罩、背板、塑胶框、反射片、导光板等零组件组成。反射片位于导光板的底面，光源安装在灯罩内，反射片与导光板组合后的相对两端侧分别夹在一灯罩的开口内，并且光源、灯罩、反射片和导光板由一面开口的长方体型背板固定，并且背板的外围再由塑胶框固定，即形成背光板。然后将铁框扣向液晶面板及背光板的塑胶框，最后将与液晶面板电连接的电路板锁固在背光板的背板上，即完成LCD模组的组装。

背光板为液晶显示器模组提供背光源，通常使用冷阴极荧光灯管(CCFL)灯管作为光源。导线指的是背光板中冷阴极荧光灯管的引出线。

因导线直接与灯管电极连接，若背光板导线受到外力拉扯，易引起灯管断裂等问题，导致背光板无法正常工作。因此，背光板设计时需要特别注意导线的保护。一般均将导线固定在背光板的背板(非发光面)上。下述为目前通用的几种导线固定模式。

方式1：

如图1及图2所示，是现有的一种采用导线固定扣的固定方式。将固定扣1’一端插入背板2’的挡墙22’内侧，该挡墙22’自背板2’向外部冲压成型，然后将导线3’压在固定扣1’的下方，固定扣1’的另一端使用螺丝12’锁附到背板2’及塑胶框(图未示)上。

该固定扣1’的材质为：PC+10％GF，即聚碳酸酯+10％玻纤，采用该种固定方式的优点在于背光板导线固定的较牢固，缺点是：1、成本高，需使用固定扣及螺丝；2、工艺复杂，需在金属背板上冲压形成挡墙，并在背板及塑胶框对应位置攻螺孔；3、组装难度大，需专用工具；4、返修次数有限，会产生螺孔滑牙及固定扣损坏。

方式2：

如图3及图4所示，是现有的一种采用卡扣及卡槽的固定方式。所述卡槽及卡扣5’(图中卡槽内容置导线)是在塑胶框射出时一次成型，卡槽内的其中一侧边4’或者两个侧边4’的顶部设置有卡扣5’，将导线3’放入卡槽内，导线3’的两侧边被卡槽的两侧边4’挡住，导线3’的顶端被卡扣5’挡住，因此，导线3’被固定住。

所述卡槽以及卡扣的材质为：PC+10％GF，即聚碳酸酯+10％玻纤。采用该种固定方式的优点：卡槽及卡口与塑胶框一次成型，节省工艺，组装较方便。缺点为：1、固定效果不佳，导线易挣脱；2、拉扯导线同时，卡槽也被拉扯，进而引起塑胶框变形；3、因卡槽材质较硬，导线在弯折过程中，易引起导线内芯线断，背光板无法点亮。

方式3：

如图5所示，是现有一种采用胶带固定导线的方式。该种固定方式就是直接将导线3’利用胶带6’贴于背板2’上。可使用任何粘性较好的胶带。

使用该种固定方式的优点在于：作业方便，缺点为：固定效果不佳，且不能重复使用。

鉴于以上几种导线固定方式均不能满足现有的生产需要，因此，需要对现有的导线固定方式进一步改进。

【发明内容】

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种使用简单、固定效果佳的液晶显示器模组背光板导线的固定结构。

本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的：一种液晶显示器模组背光板导线的固定结构，包括导线以及背板，还包括粘扣带，粘扣带的一外侧面通过胶粘结固定在所述背板上，所述导线放置在粘扣带中。

本实用新型进一步具体为：

所述粘扣带包括钩面与毛面，所述导线位于钩面与毛面之间，所述钩面固定在背板的外侧面，此时所述钩面为整片式，或者所述钩面为分片式。

或者也可以是毛面固定在背板的外侧面，此时所述毛面为整片式，或者所述毛面为分片式。

所述导线所处位置对应的钩面及毛面为胚带。

所述钩面与毛面分离，或者钩面与毛面之间使用一连接带连接都可以。

本实用新型液晶显示器模组背光板导线的固定结构的优点在于：

1、使用方便：

使用粘扣带进行导线固定，只需将毛面、钩面其中的一面固定于背板上，放入导线，再将另一面对贴即可，适用于需要经常取下、固定的物品，可自行裁剪需要的长度及形状。

2、固定效果佳，可重复使用上千次，使用前后的粘扣带的剥离强度以及横向拉力值如下表一所示。

表一 使用前后的粘扣带的剥离强度以及横向拉力值

3、信赖性佳，可在恶劣环境中使用，粘扣带的各项性能如下表二所示。

表二 粘扣带的各项性能