[实用新型]高效能循环风结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高效能循环风结构，特别是指一种将预热交换器设置在箱体内可达到废热回收及保温作用、进而提高效能回收的高效能循环风结构。

背景技术

对于各类为保存或在加工过程中必须烘干的物品，尤其像纺织成品或半成品布匹等，或已染色加工的半成品布或者各类印花布，在进行烘干或定型加工这一道工序时，必须使织布在可塑型的状态下加工，而为了完成烘干或定型这一道工序，目前所使用的机械设备绝大部分都有一个烘干箱，烘干箱的主要内部结构为含有热交换器、排气烟道、热气循环管道、风机及传输布匹的结构，同时需将烘干箱的温度加热控制在150度到200度之间，才能使布匹达到可塑型的状态，而布匹在经过这一道工序进入烘干箱之前，所呈现的状态干、湿不等，而绝大部分的布匹为了增加穿着的舒适性或实用性，大部分会添加一些人工合成的化学药品来改善或增加其舒适性或实用性，而这些人工合成的化学药品主要成分为动、植物性或矿物性油脂，因此，大部分布匹经过这道工序时是呈现饱含水分的状态下进入烘干箱，即使少部分是以干燥的状态进入，布匹中也会在烘干或定型之前含有或多或少的有机性油脂或无机性油脂。

当上述布匹进入烘干箱内进行烘干或定型的加工时，布匹在染色工程或印花工程中所添加的各类染料会有极少数升华牢度较低的油脂因烘干箱内的高温而蒸发出来，弥漫于烘干箱内的循环热风气体之中，而当烘干箱内的循环热风中少数升华牢度较低者所挥发出来的染料、油气及浓烟浓度升高时，会影响布匹的加工质量，因此必须排放部分含有染料及高浓度的油气及浓烟的循环热风，同时引入烘干箱外适量的空气，透过良好的空气流动来维持布匹加工的质量。

然而，当进行上述布匹烘干或定型加工时，排放含染料及高浓度油气的动作也同时进行，因此，当进行空气交换时，也同时排出大量的循环热气，非常可惜。再者，目前习用的排换气系统大都设置在机台外，当饱含油脂、浓烟的废气通过管道排放后，除造成资源浪费外，也会产生环保问题。

由此可见，上述结构仍有许多缺陷，确实不是一种优良的设计方案，而亟待加以改良。

本发明人鉴于上述习用物品所衍生的各项缺点，积极加以改良创新，并经多年苦心孤诣潜心研究后，终于完成本案。

实用新型内容

本实用新型的主要目的，在于提供一种高效能循环风结构，其可有效提高烘干物的烘干质量，缩短烘干时间，实现环保的功效。

本实用新型的次要目的，在于提供一种高效能循环风结构，其具有较佳的实用性。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种高效能循环风结构，包括箱体、热交换器、风扇马达、换气烟道和预热交换器；产生热能并将箱体内的空气加温成为热空气的热交换器，设置在箱体中；将箱体内的热空气以大风压的方式在箱体内流动、并将热空气加压在待烘干物上的风扇马达，设置在箱体内；连通箱体内外空气的换气烟道，设置在箱体上；将经由换气烟道进入的空气进行加温并回收排气废热的预热交换器，设置在箱体内，且位于换气烟道与箱体进行气体交换的一端。

上述箱体连接设置在大型一贯流程作业生产线机台上，或单独设置使用。

上述箱体内还设有风管。

上述风管为可升降式或可掀式。

上述风管为上、下排列设置。

上述风管为将布匹飘浮在上、下风管之间的气垫式结构。

上述气垫式结构是在风管上设有至少一个气体排出口及风刀出口。

上述箱体内还设有循环管道，连接在热交换器、风扇马达与风管之间，将热交换器、风扇马达与风管连接导通，热交换器产生的热空气经循环管道由风管加压排出。

上述箱体内还设有输送结构，位于上、下风管之间。

上述换气烟道的两端均设置在箱体上，或其一端位于箱体外。

采用上述结构后，本实用新型在使用时，当箱体内气体的湿气或有害物质浓度过高时，可利用换气烟道将其排出，并由箱体外引入适量的冷干燥空气，维持箱体内气体的稳定；另外，箱体内的预热交换器可以将经由换气烟道进入的冷干燥空气进行初步加温，使箱体内的温度得以有效保持，提高烘干物的烘干质量；

其次，利用箱体中的热交换器产生热能，将箱体内的空气加热成为热空气，并借助风扇马达提供大风压，使热空气在箱体内循环流动，将待烘干物烘干，由于风扇马达提供的大风压提高了热空气在箱体内的流动风压，因而有效缩短了待烘干物的烘干时间；

再者，预热交换器还能够将箱体内排出的排气废热回收再利用，具有环保的功效。