[实用新型]一种渐变芯径并带修光减震刃的立铣刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工行业的刀具制造领域，特别是涉及一种渐变芯径并带修光减震刃的立铣刀。

背景技术

立铣刀是刀具的一种，由柄部和刃部构成，柄部有直柄和锥柄两种，适于铣削端面、斜面、沟槽和台阶面等。现有技术的立铣刀为棒形结构，该棒形结构上设有二条或二条以上的螺旋沟槽，棒形结构的该端由二条或二条以上的螺旋沟槽形成二个或二个以上的切削刃，含有切削刃的该部分为刃部，刃部以外的棒形结构为柄部，刃部由切削刃和芯体构成，切削刃包括处于棒形结构的一端端面的底刃和螺旋盘绕于芯体外周的圆周刃，切削刃设有前刀面和一个或多个的后刀面。立铣刀作为一种切削工具，已被广泛地应用于各个工业领域，比如应用于航空航天工业领域，由于飞机的骨架、蒙皮、内部装饰及装置、轮毂等大量采用高强度铝合金，以及对飞机结构安全性方面的特殊要求，采用立铣刀对铝合金工件进行加工时，对铝合金工件的断裂韧性、疲劳性能、抗应力腐蚀性都有很高的要求，如：机翼骨架，T型整体铝合金构件长40几米，要求：一是工件被加工面的光洁度接近镜面；二是工件不允许有任何刮痕，圆角部过渡圆滑，不允许任何凹坑或突起；三是整个工件的一次装夹加工进程中间不允许换刀，这样刀具完成一次装夹加工合计160米以上；四是刀具后刀面均匀磨损在50um以内；五是刀具高速切削，主轴转速15000～20000rpm，对刀具的动平衡要求高。而现有的立铣刀难以达到上述要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术之不足，提供一种渐变芯径并带修光减震刃的立铣刀，它具有加工性能好、耐磨性能高、使用寿命长、排屑顺畅、不产生积屑瘤、并使被加工件表面光洁度高的特点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种渐变芯径并带修光减震刃的立铣刀，包括以硬质合金为基体的棒形结构，在棒形结构的底端向上设有二条或二条以上的作为排屑槽的螺旋沟槽，棒形结构的下端部由二条或二条以上的螺旋沟槽形成二个或二个以上的切削刃，含有切削刃的棒形结构的下部为刃部，刃部以外的上部为柄部，刃部由切削刃和芯体构成，切削刃包括处于棒形结构的底端面的底刃和螺旋盘绕于芯体外周的圆周刃，切削刃设有前刀面和一个或多个的后刀面；

其芯体由底端向上呈渐次增大的变径结构；在底刃的第一后刀面处还设有宽度窄、后角小的具有修光减震作用的刃带；在切削刃的前刀面与螺旋沟槽槽底的相接处设为大圆弧过渡结构。

进一步的，在切削刃的前刀面中对应于底刃与圆周刃的交接处设为平滑过渡机构。

所述的圆周刃的第一后刀面上，由底刃与圆周刃的交接点开始一直延伸至圆周刃根部，还设有宽度窄、后角小的具有修光减震作用的刃带。

所述的圆周刃的第一后刀面的具有修光减震作用的刃带分布于圆周刃的全部。

所述的圆周刃的第一后刀面的具有修光减震作用的刃带分布于圆周刃的底段。

本实用新型的一种渐变芯径并带修光减震刃的立铣刀，是以硬质合金为基体，通过在基体上设置二条或二条以上的螺旋沟槽，使基体形成二个或二个以上的切削刃，同时，将芯体由底端向上设计成渐次增大的变径结构，在切削刃的第一后刀面处再设计一条宽度窄、后角小的刃带，该刃带具有修光减震作用，在切削刃的前刀面与螺旋沟槽槽底的相接处设计成大圆弧过渡结构，从而形成大圆弧槽，将切削刃的前刀面中对应于底刃与圆周刃的交接处采用了S-Gash设计，为平滑过渡结构。

本实用新型的有益效果是，由于采用了渐变芯径设计，与普通刀具相比，具有如下有益效果：一是在加工过程中有更大的容削空间；二是同时刀具整个重心位置向夹持部分靠近，有利刀具的动平衡；三是由于刀具芯径由底刃部向柄部方向逐渐加大，对切屑具有卷曲向外排出作用；四是由于切屑卷曲时产生轴向分力，减小刀具径向受力；五是槽根部有大的芯径，提高了刀具的刚性和抗震能力。由于采用了修光减震刃带设计，是在切削刃的第一后刀面上增加一条修光减震刃带，使被加工工件表面的光洁度大大提高，同时使刀具与工件接触更加平稳，减少冲击。由于采用了大圆弧槽设计，使切削加工过程中刀具的径向受力更小，同时切削刃的强度大大提高，同时有更好的抗震动能力。由于采用了扇形S-Gash设计方案，有利切屑的断屑与卷曲，避免切屑缠绕，加速切屑的排出并且增加刀尖强度。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明；但本实用新型的一种渐变芯径并带修光减震刃的立铣刀不局限于实施例。

附图说明

图1是实施例一本实用新型的结构示意图；

图2是实施例一本实用新型的刃部(底刃方向)的构造示意图；