[实用新型]吹塑成形设备的插送坯装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及吹塑成形设备的组件，具体地说是指吹塑成形设备中将型坯输送至型坯加热系统的插送坯装置。

背景技术

吹塑成形设备通常具有一轨道，该轨道上设有可承载型坯依序前进的若干载具，各载具沿轨道延伸方向前进时，依次通过若干工作位，以分别完成加热、调温、吹塑成型等工序。各载具运送各型坯沿轨道前进的方式大致有两种：一是将各载具固定于一链条上，而链条可沿轨道延伸方向运动；二是将各载具设计成可在轨道上滑动的滑块。较为常用的是第一种方式。

上述吹塑成形设备中，无论是哪一种形式，在将型坯输送至加热系统的轨道上时，必须完成将开口朝上的型坯以从上至下的方向套插于载具上，通常采用机械手自动完成这一动作，通常包括下移、夹取、上移、翻转、下移等动作，其动作组成复杂，成本较高。

实用新型内容

本实用新型提供一种吹塑成形设备的插送坯装置，其主要目的是实现在吹塑成形过程中通过简单的装置自动将型坯套接于加热装置轨道的型坯座上，从而替代通常所采用的结构复杂、成本较高的机械手。

本实用新型采用如下技术方案：吹塑成形设备的插送坯装置，包括与水平面成一定夹角的倾斜滑槽及设于该倾斜滑槽下端部下方的水平输送槽，倾斜滑槽近下端部的上方设有一横向的并与该倾斜滑槽垂直的转轴，该转轴上设有沿径向凸伸的插坯杆，相邻二插坯杆的相对位置与所述倾斜滑槽上的相邻两个型坯的相对位置相匹配，该转轴连接有一驱动其进行步进式转动的步进式传动装置，所述水平输送槽的一侧设有可推动其中的型坯的第一气缸。

前述吹塑成形设备的插送坯装置，其步进式传动装置包括一链轮、一滑块、一与该链轮啮合的链条以及一驱动该滑块来回移动的第二气缸，所述链轮通过一单向轴承连接于所述转轴上，该链条固定于所述滑块上。

前述吹塑成形设备的插送坯装置，其水平输送槽的截面为V形。

前述吹塑成形设备的插送坯装置，其倾斜滑槽、水平输送槽均由若干个成组设置，且其数量对应相等。

进一步地，所述各水平输送槽底部沿其延伸方向设有长条形孔，所述的第一气缸的推动轴位于长条形孔下方并与水平输送槽平行，该推动轴固定连接有数量与水平输送槽数量相等的推杆，各推杆一一对应向上伸入各长条形孔中并可在其中移动。

由上述对本实用新型结构的描述可知，本实用新型通过步进式转轴的转动带动插坯杆将型坏从倾斜滑槽中逐一地引入水平输送槽，并通过气缸将型坯推向吹塑成形设备的加热装置，从而代替机械手实现准确无误地将型坯套接于加势装置型坯座上的动作，不但大大降低了工艺成本，而且更加容易实现。

附图说明

图1为本实用新型实施例的平面结构示意图；

图2为本实用新型步进式传动装置的结构示意图；

图3为本实用新型水平输送槽的俯视图；

图4为图3中的B-B向剖视图；

图5为本实用新型第三气缸和推杆连接关系示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。

本实施例为吹塑成形设备中本实用新型提供的插送坯装置10与加热装置20配合工作的例子。

参照图1，该插送坯装置10包括倾斜架板1、水平支撑架2，该倾斜架板1和水平方向成一定夹角，该倾斜架板1上开设有一组沿其长度方向的倾斜滑槽，由于视角的原因，该倾斜滑槽在图1中未示出，各倾斜滑槽中可滑动地插设排列有多个型坯7，各型坯7开口朝上、轴线与倾斜滑槽垂直，当型坯7从倾斜滑槽下端部滑下时，其开口朝前。

参照图3和图4，该水平支撑架2上设有对应位于所述倾斜架板1的各倾斜滑槽下方的一组水平输送槽21，各水平输送槽21的截面形状为V形。当型坯7从所述倾斜滑槽下端部滑下时，恰好一一对应地、并且开口朝前地落入各水平输送槽21中。

参照图3至图5，所述各水平输送槽21底部沿其延伸方向设有长条形孔22，水平输送槽21的一侧设有可将其中的型坯7推送至吹塑成形设备的加热装置20的第一气缸33。参照图7，第一气缸33固定于一架板336上，其推动轴330延伸端固定一连接板333，连接板333固定连接有一组连接杆331，该各连接杆331分别对应位于各水平输送槽21下方，各连接杆331均连接有与之垂直的推杆332，各推杆332一一对应向上伸入各水平输送槽21中，并可在其中滑动，连接板333上固定有定位杆334、335，定位杆334、335可滑动地穿设于架板336中，使连接板333仅能沿推动轴330伸缩方向移动，而不会发生转动。