[实用新型]高压大口径全焊接球阀

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及一种球阀。

背景技术

石油、天然气的运输形式正在向管道输送方向发展，管道输送可以缓解铁路运输的紧张状况，并且更安全、经济。目前，石油、天然气生产规模正朝着大型化发展，而现有的全焊接球阀由于采用单向阀座，不能实现体腔自动泄压；无防火功能，不能满足现有输送管道大口径及高压的要求。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种适用现有输送石油、天然气大口径管线的高压大口径全焊接球阀。

为实现上述目的，本实用新型主要包括：左右阀体(1)、中阀体(2)、键(3)、阀杆(4)、固定板(5)、球体(6)、阀座(16)、弹簧固定板(12)、压圈(14)。其技术方案是：在阀座(16)与球体(6)的接触面上设有一整环凹槽(25)，同时该凹槽内加有密封圈(17)，阀座(16)外圆上有两道氟橡胶O形圈(18)；在阀座背后有压圈(14)，压圈(14)和阀座(16)压有石墨垫片(15)；左右阀体(1)与压圈(14)间有弹簧固定板(13)，固定板上有多个均匀分布的弹簧孔(26)，同时该弹簧孔内设有弹簧(12)。

本实用新型的有益效果是：

一、本球阀工作压力达到10.0Mpa，由于阀座和阀体设有弹簧，当球阀体腔内压力超过额定工作压力的1.33倍时，体腔压力大于弹簧预紧力，阀座后缩，自动排放体腔内的压力，保证阀门的使用安全；

二、本球阀采用双向密封，且密封可靠；由于在该球阀的密封部位设置了注脂阀，一旦阀门密封失效，可以加注密封脂，起到绝对密封的功能。本球阀为软、硬密封结构，当管道发生火灾时，也能起密封作用，从而阻止火灾往下游管道蔓延。

三、本全焊接球阀在结构上进行优化，当产生静电时，静电通过联通的金属零件到支脚(19)，及时排到地底。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进行进一步详细说明。

图1为本实用新型高压大口径全焊接球阀的结构示意图及局部放大图；

图2为本全焊接球阀阀座的正面视图；

图3为沿图2中A-A线的剖视图；

图4为本全焊接球阀的弹簧固定板的正面视图；

图5为沿图4中B-B线的剖视图图。

图中标注说明：1-左右阀体、2-中阀体、3-键、4-阀杆、5-固定板、6-球体、7-下轴、8-下法兰、9-支承板、10-填料函、11-加强块、12-弹簧、13-弹簧固定板、14-压圈、15-石墨垫片、16-阀座、17-密封圈、18-O形圈、19-支脚、20-防静电弹簧、21-钢珠、25-凹槽、26-弹簧孔。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型高压大口径全焊接球阀主要包括：左右阀体(1)、中阀体(2)、键(3)、阀杆(4)、固定板(5)、球体(6)、阀座(16)、弹簧固定板(12)、压圈(14)、防静电弹簧(20)、钢珠(21)。

其技术方案是：在阀座(16)与球体(6)的接触面上设有一整环凹槽(25)，同时该凹槽内加有密封圈(17)，参见图2、图3。阀座(16)外圆上有两道氟橡胶O形圈(18)；在阀座背后有压圈(14)，压圈(14)和阀座(16)压有石墨垫片(15)；左右阀体(1)与压圈(14)间有弹簧固定板(13)，固定板上有多个均匀分布的弹簧孔(26)，同时该弹簧孔内设有弹簧(12)。参见图4、图5。

一、自动泄压功能。工作时，当压力在正常的0～1.33倍额定工作压力范围时，阀座按初始安装时工作；当压力超过1.33倍额定工作压力时，体腔内的压力大于阀座背后的弹簧预紧力，压力向阀座背后排放，保证阀门的使用安全。

二、本球阀采用双向密封，且密封可靠；由于在该球阀的密封部位设置了注脂阀，一旦阀门密封失效，可以加注密封脂，起到绝对密封的功能。在通常状态，密封圈(17)、O形圈(18)、石墨垫片(15)起密封作用；当发生火灾时，密封圈(17)、O形圈(18)烧毁，此时球体(6)和阀座(16)在弹簧和流体的压力下互相挤压，起金属密封作用，石墨垫片(15)也起辅助密封作用。从而阻止火灾往下游管道蔓延。

三、本全焊接球阀在结构上进行优化，在下轴(7)与球体(6)接触的位置设有弹簧(20)和钢珠(21)，使所有金属零件全部联接在一起，当产生静电时，静电通过联通的金属零件到支脚(19)，及时排到地底。