[实用新型]砼墙厚度支撑用内撑套管

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑模板的定位和固定装置，特别地涉及砼墙厚度支撑用定位和固定装置。

背景技术

在砼墙，即浇注钢筋水泥混凝土墙过程时，现有的方法是在浇注现场截取多条等长的粗钢筋，而后分别用铁丝或其他细长的捆绑件间隔着绑定到钢筋架上，在粗钢筋的两端架设木板，而后向木板内注入水泥混凝土得到钢筋水泥混凝土墙。但是，前述方法存在以下不足：一、在浇注现场获得的粗钢筋长度难以保持一致，截取钢筋的过程为纯手工操作，难免存在一定误差，并最终影响墙体厚度的一致性和均匀性；二、粗钢筋的价值比较高，增加了建筑成本；三、将粗钢筋固定到钢筋架上时，需要使用粗钢筋本身以外的铁丝或其他细长的连接件，固定过程比较麻烦，施工效率低。

还有一种方式是采用在模板外侧对其进行定位，但是通过这种方式制成的钢筋水泥混凝土墙的尺寸误差比较大，难以达到建筑模板施工的质量要求，无法保证建筑质量。

现有技术中再有一种方式是用一种贯穿钢筋水泥混凝土墙体的加固用对拉长螺杆，而后用螺母定位和固定模板，但这种方式会将长螺杆同时固结在钢筋水泥混凝土墙体内，造成大量原材料的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种砼墙厚度支撑用内撑套管，以解决现有技术中的上述问题。本实用新型中的砼墙厚度支撑用内撑套管在保证施工质量的同时，还能在最大程度上节约生产成本和施工操作步骤。

本实用新型提供的技术方案如下：

砼墙厚度支撑用内撑套管，包括一根空心管和两个管套，其特征在于：

管套内设有阶梯孔，空心管两端分别套接两个管套的阶梯孔的大孔；

管套外侧中部以一定角度在阶梯孔小孔一侧形成锥台。

前述砼墙厚度支撑用内撑套管在生产过程中，仅需要制备管套的模具，而后截取不同长度的空心管，在空心管两端套接管套即可以获得适应不同需要的不同长度的砼墙厚度支撑用内撑套管，继而制得不同厚度的钢筋水泥混凝土墙体。在使用时，只需将砼墙厚度支撑用内撑套管定位于模板内，而后用一根内径小于阶梯孔小孔、可活动穿插在管套和空心管内的螺杆贯穿模板和内撑套管，螺杆两端用螺母锁紧，而后向模板内倒入水泥混凝土，即可保证钢筋水泥混凝土墙体均匀、一致；等到钢筋水泥土墙形成后，可将螺杆和螺母全部拆下重复使用，进一步节约生产成本。

在管套表面形成的锥台可增加砼墙用厚度支撑内撑套管与模板间的接触面摩擦力。

前述砼墙厚度支撑用内撑套管中，管套外侧中部以10°^～55°的角度在阶梯孔小孔一侧形成锥台。

前述砼墙厚度支撑用内撑套管中，锥台内侧与管套外侧通过中心对称的连接片连接，连接片可在一定程度上加强管套的强度，并增强管套与模板间的接触面摩擦力。

前述砼墙厚度支撑用内撑套管中，锥台的直径为管套阶梯孔小孔直径的1.2^～2倍。

前述砼墙厚度支撑用内撑套管中，还包括活动设置在空心管和管套内部的螺杆和联接于螺杆两端的螺套。

前述砼墙厚度支撑用内撑套管中，空心管、管套及锥台的形状不限，其截面可以为圆形、方形、三角形或等腰梯形，优选为圆形。

前述砼墙厚度支撑用内撑套管中，空心管和管套均采用塑料制成，优选用PVC材料制成。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的砼墙厚度支撑用内撑套管的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例一的砼墙厚度支撑用内撑套管的剖视图；

图3为本实用新型实施例二的砼墙厚度支撑用内撑套管的剖视图；

图4为本实用新型实施例的砼墙厚度支撑用内撑套管的使用状态参考图。

具体实施方式

实施例1

参照图1和图2所示，砼墙厚度支撑用内撑套管1，由一根空心管2和两个管套3组成。

管套3内设置阶梯孔7，空心管2两端分别套接两个管套3的阶梯孔7的大孔；管套3外侧中部以15°的角度向阶梯孔小孔一端形成锥台9；锥台9的直径为管套阶梯孔小孔直径的2倍。

锥台9内侧与管套3的外侧通过中心对称的连接片8连接；空心管2、管套3和管套3外侧形成的锥台9的截面形状为圆形。

实施例2

参照图3所示，砼墙厚度支撑用内撑套管1，由一根空心管2和两个管套3组成。

空心管2套接在两个管套的部分外侧；管套的外侧端部以15°的角度向外侧形成锥台9；锥台9内侧与管套3的外侧通过中心对称的连接片8连接；空心管2、管套3和管套3外侧形成的锥台9的截面形状为圆形。

实施例3