[实用新型]平板挤压式核桃破壳机

说明书

(一)技术领域

本实用新型属于破壳核桃等坚果果壳类的机械装置，尤其是涉及一种平板挤压式核桃破壳机。

(二)技术背景

为了人们食用核桃的方便和对核桃精深加工的需要，通常采用榔头或类似老虎钳子的夹核桃装置对核桃进行破壳。这种人工破壳方式用力大小不易控制，果仁破碎率大，果仁在破碎后四处飞溅，易伤人，不安全。市场上目前使用的核桃机械式破壳机数量少，技术不成熟，核桃破碎率大，人为的工作因素依然存在，很难在大范围内推广。

(三)发明内容

本实用新型的目的在于提出一种由电机带动，平板挤压式的核桃破壳机。通过调整主动破壳板面与被动破壳板之间的间隙，可实现对不同种类、不同尺寸的核桃破壳。核桃进入破壳区后，在两破壳板面的挤压、揉搓作用下经多次碰撞破壳后，壳仁脱离破壳区卸料。该机破壳时果壳不会四处飞溅，使用安全可靠。

本实用新型的目的是这样实现的：该机由壳体、底座、传动电机、装料斗、出料斗、破壳装置及间隙调节装置组成。其特征在于壳体呈现长方体空腔体。由偏心轴、主动破壳板、鱼鳞网、双排轴承、主动齿轮组成主动破壳装置。由调距手轮、内螺纹管、螺纹顶杆、销轴及被动破壳板组成被动破壳装置。

其工作原理是：动力由调速电动通过减速齿轮传递给偏心轴，与偏心轴相连的是一块长方形主动破壳板，主动破壳板上方与连杆通过铰链连接。被动破壳装置的组成可看作四杆机构，被动破壳板上方与机体铰接，下方与调距手轮相连，手轮由可以转动的一段螺栓组成，旋转调距手轮可推动被动破壳板前后运动，用来调节两板之间最佳的破壳间隙。工作时，偏心轴带动主动破壳板做往复曲线运动，对两板间的核桃进行反复快速挤压、揉搓、撞击，破壳后的壳仁最终脱离破壳区完成核桃破壳。

(四)附图说明

附图1是实用新型平板挤压式核桃破壳机的结构图。

附图2是实用新型附图1的附视图。

附图3是实用新型主动破壳装置的结构示意图。

附图4是实用新型偏心轴装配结构示意图。

附图5是实用新型被动破壳装置的结构示意图。

附图6是实用新型调距手轮的结构示意图。

附图7是实用新型破壳板面结构示意图。

(五)具体实施方式

图例：1-进料斗；2-壳体；3-被动破壳板；4-调距手轮；5-导料斗；6-底座；7-主动破壳板；8-铰链；9-双排轴承；10-偏心轴；11-从动齿轮；12-调速电机；13-控制开关；14-电机传动轴；15-主动齿轮；16-销轴；17-鱼鳞网；18-长方形板；19-螺纹顶杆；20-内螺纹管；21-圆盘

实施例：如图1、图2所示，平板挤压式核桃破壳机由壳体2、底座6、进料斗1、调速电机12、调距手轮4、主动破壳板7、被动破壳板3及导料斗5为主要组成。壳体2铸造成一长方体空腔体，壳体2的上端面设置成底部小上端大的空心方锥形进料斗1，在壳体2的下端面装设有底座6，底座6中有一呈斜面的导料斗5。在壳体2的内部两侧分别装设有主动破壳板7、被动破壳板3。

如图3所示，在主动破壳板7的后面焊接有一空心的圆盘21，在空心圆盘的空心处装设有两组双排轴承9与空心圆盘21紧密配合。

如图4所示，偏心轴10的一端与双排轴承9呈过盈配合，另一端与从动齿轮11紧密配合。从动齿轮与主动齿轮15啮合。如图2所示，主动齿轮15与壳体2外侧的电机传动轴14紧密配合。

如图5所示，被动破壳板3上端通过一组销轴16与壳体2呈活动连接，下端通过一组销轴16与壳体2内壁伸出的螺纹管20呈活动连接。

如图6所示，本实用新型壳体2的一端内壁设置内螺纹管20，螺纹顶杆19与内螺纹管20相配合。螺纹顶杆19与外侧固定调距手轮4焊接在一起。通过调距手轮的旋转，可调整两破壳板之间的间隙。

如图7所示，主动、被动破壳板7、3的端面上设置有若干鱼鳞网17状的破壳面，用来增大破壳面与核桃之间的摩擦阻力，防止破壳时核桃四处飞溅。

调速电机12优先选YVP100-4B型，转速为1437r/min，主动齿轮15与从动齿轮11的传动比为3.5，本机耗电量0.5度/小时。

在破壳之前，通过点动电源控制开关13，查看两破壳板有无卡死的现象，空转一段时间正常后。切断控制开关13，对破壳的核桃进行大小分级筛选。根据破壳核桃的尺寸，通过调距手轮4的旋转对主动破壳板7和被动破壳板3之间的距离进行调整，调整到达到合适的位置后，通过进料斗1向破壳区A-A(如图2)中均匀的进料，核桃在此区域内经过两破壳板的多次撞击、挤压、揉搓后可实现壳仁的分离，跌落至导料斗5上完成破壳卸料。工作结束后，关闭控制开关13，电机12停止转动，主动破壳板3运动停止，整个破壳过程结束。