[实用新型]空抽控制器

说明书

技术领域

本实用新型空抽控制器

背景技术

目前我国多数油田的生产已进入中后期，随着地层生产能力明显下降，油井供液能力不足的现象十分普遍。由于产抽不平衡，抽油泵长期处于低效工作状态，能量浪费严重，设备无效磨损加剧，导致经济效益下降。从提高泵效和节能的角度来看，最简便的方法是采用间歇作业方式，即当抽油井环空液面降至最低允许位置时停泵，待环空液面回升后再重新开机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种空抽控制器，其结构简单，能够有效地对抽油机进行空抽控制，从而减少电能浪费和机械磨损，降低生产成本。

本实用新型的目的是这样实现的：一种空抽控制器，包括内装有单片机的壳体，单片机通过A/D转换模块与一安装在抽油机电机上的功率传感器相连，单片机的数据输出端分别连接着报警设备和电机驱动模块。

本实用新型通过功率传感器直接采集抽油机电机的工作数据，利用电流曲线实现间抽判断和控制，改变了以往抽油机节能、智能自动化控制采用载荷传感器作为控制主要参数的现状，电参数传感器与载荷传感器相比，在可靠性，稳定性上有无可比拟的优势，由于成本低，安装维护方便，容易被用户接受，因此功率型空抽控制器在油田具有广阔的应用前景，市场广阔。本实用新型的安装与维护方便。与早期功率法间抽控制器需要同时采集功率和游梁位置两个参量的做法不同，本产品因采用了微处理器的智能化分析技术，只需对抽油机的电机电流参量进行分析即可得到供液状态信息，这样便克服了因需要在游梁上安装位置传感器并敷设连接导线引起的安装与维护问题。本产品的安装十分简单，整个控制器(包括传感器)均装于电控箱中，经过简单接线即可投入使用。本实用新型专用于游梁式抽油机在供液不足工况下的自动间歇控制。可解决目前油田：边探井、低产井、挖潜增效井等存在间抽现象明显的井，达到节能降耗目的。

附图说明

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型的连接结构框图；

图2为本实用新型的壳体前面板图；

图3为本实用新型工作时的控制电路图。

具体实施方式

一种空抽控制器，如图1所示，包括内装有单片机的壳体，单片机通过A/D转换模块与一安装在抽油机电机上的功率传感器相连，单片机的数据输出端分别连接着报警设备和电机驱动模块。单片机将抽油机的电机功率信号转换成可供计算机识别的数字信息，本产品采用12位高精度A/D转换芯片，功率分辨率可达0.03A/Bit，速率可达100Hz。单片机是本产品的智能核心，应选用高性能单片机，其内置的大容量电可擦写程序存储器显著减少了外围硬件芯片的数量，使系统的可靠性大大增强。显示器/键盘是人机交互作用的界面，采用4位高亮度LED数码显示和全密封薄膜按键。存储器用来保存设置的参数，掉电后保证参数不会消失。

如图2所示，在壳体2上还设置着与单片机相连的光柱调节仪1，用以显示液位高低。3为LED显示模块。

如图3所示，图中4为功率传感器，5为本实用新型控制器。使用本实用新型的一般操作过程如下：1、自动控制：将转换开关拨到“自动”挡位后，控制器5上电，同时抽油机起动；若判断达到抽空状态(实时空抽系数等于设定的临界空抽系数)，抽油机将自动停机。当剩余最后40秒时，报警器鸣响直至倒计时结束，抽油机将自动起动，至此一次间歇控制过程完成。2、手动控制：将转换开关拨至“手动”档位后可以由人工通过“起动按钮”或“停止按钮”控制抽油机的起动或停止。这一控制功能与控制器5是否接在电控箱内无关，因而即使控制器5出现故障，也不会影响抽油机的手动控制运行。3、断开控制：将转换开关拨至“断开”档位即可切断抽油机的全部控制，使之处于停机状态。在抽油机运转过程，将转换开关由“自动”切换到“断开”或由“手动”切换到“断开”都将强制使抽油机停止运行。