[实用新型]旋转式外闸横向自动补偿密封器

说明书

技术领域

本实用新型涉及油田采油装置，属于井口光杆密封盘根盒的改进，特别是旋转式外闸横向自动补偿密封器。

背景技术

原稀油井口密封器，所用胶皮闸门经常容易损坏，更换密封原件，无法控制井口压力，需大量外排原油，降压后、更换密封原件，落地原油需要回收。另外，大多存在跑、冒、滴、漏现象，因出油不正常光杆发烧、再加上光杆磨损后上大下小、椭圆、三棱、扁等形状，皮圈无法包着光杆正常密封、很快磨损，又没有及时补充密封材料的功能。从而导致漏油现象广泛，普通的胶皮盘根更换频繁。另外，现有的井口密封器的光杆对中纠偏装置结构复杂，操作不方便。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种旋转式外闸横向自动补偿密封器，在不停抽油机的情况下，就可向井口密封器内自动补偿密封填料，密封性能好，原油不泄露，另外光杆对中纠偏结构性能好，结构简单合理，操作方便。

本实用新型是这样实现的：一种旋转式外闸横向自动补偿密封器，包括筒状座体下部的通孔与光杆相配合，在座体上部的锥形内腔安装着与光杆相配合的整体盘根，座体的上口外壁通过螺纹安装着下部具有锥形端面的定位密封套，在定位密封套上通过螺纹安装着压帽，在压帽与整体盘根之间安装着压块，在压帽顶部设置的套管上通过螺纹安装着小压帽，在套管上口内壁上设置的锥形坡口与光杆构成的凹槽内安装着金属填料，两侧具有对称进料孔的座体填料室其锥形外壁上动配合安装着外闸套，外闸套具有与座体填料室进料孔相对应的通孔，在外闸套的通孔上分别固接着具有自动推进填料装置的进料管，定位密封套的下端与外闸套的顶面相配合，在座体挡台的下部设置着接头管的通孔为偏心孔，座体接头管通过螺纹与接头相连接。

本实用新型具有钢闸门、一级密封、二级密封、三级密封，横向自动补偿填料和纠偏的功能。本实用新型两侧具有对称进料孔的座体填料室其锥形外壁上动配合安装着具有与座体填料室进料孔相对称通孔的外闸套，构成套管钢闸门。需要给一级密封加填料时，不停抽油机，只需要将外闸套旋转90°，就可关闭井口，进行添加密封填料，快速密封井口，方便快捷。安装本实用新型后，不管光杆磨损成什么形状，添加的密封填料都可以很好的密封光杆，不再让原油外排到池内，并且取消泵车、收油车、蒸汽车到池回收落地原油，减少了人力、物力的浪费，又不污染环境。当光杆与井口不对中时，只需旋转座体，座体接头管的偏心孔可使光杆在井口内360°任意调偏。本实用新型实现了不停抽油机的情况下，就可向井口密封器内自动补偿密封填料，密封性能好，原油不泄露，光杆对中纠偏结构性能好，结构简单合理，操作方便。

附图说明

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

附图为本实用新型的剖视结构示意图。

具体实施方式

一种旋转式外闸横向自动补偿密封器，如附图所示，包括筒状座体1下部的通孔与光杆15相配合，在座体1上部的锥形内腔安装着与光杆15相配合的整体盘根10，座体1的上口外壁通过螺纹安装着下部具有锥形端面的定位密封套5，在定位密封套5上通过螺纹安装着压帽11，在压帽11与整体盘根10之间安装着压块12，在压帽11顶部设置的套管上通过螺纹安装着小压帽13，在套管上口内壁上设置的锥形坡口与光杆15构成的凹槽内安装着金属填料14，金属填料14为铅丝。两侧具有对称进料孔的座体填料室其锥形外壁上动配合安装着外闸套4，外闸套4具有与座体填料室进料孔相对应的通孔，在外闸套4的通孔上分别固接着具有自动推进填料装置的进料管6。在座体填料室内安装的密封填料为碎橡胶颗粒3。自动推进填料装置为在进料管6开口端通过螺纹安装着带有螺孔的压帽9，与压帽9螺孔相配合的螺杆8，其位于进料管6内的头部固接着推料板7，位于进料管6外的螺杆8尾部设置着四方头，在进料管(6)内充填的密封填料为橡胶颗粒3。旋转对称的螺杆8，通过螺杆8的推料板7将碎橡胶颗粒压缩密封光杆15。当抽油机光杆15不断对橡胶颗粒磨损而减少时，被压缩的橡胶颗粒通过自身的弹力不断进入座体填料室，在座体1下部的挡台上通过螺纹安装着与外闸套4端面相配合的外闸套圆环2。在座体挡台的下部设置着接头管的通孔为偏心孔，座体接头管通过螺纹与接头相连接。在座体接头管上通过螺纹安装着与接头端面相配合的压环17。本实用新型接头管上通过接头18固定在井口上，对中定位后，通过压环17使座体1固定。本实用新型座体填料室的左右进料孔与外闸套4相对称通孔上的进料管6是常通的。若要关闭座体填料室的进料孔，首先旋转定位密封套5，再旋转外闸套圆环2顶起外闸套2使外闸套4与座体填料室的外壁松动后，再旋转外闸套圆环2返回原位离开外闸套4，旋转外闸套4旋转90度，使外闸套4的前后无孔面正好封闭座体填料室的左右进料孔，而关闭井口压力，这时开始添加碎橡胶颗粒，加满后上紧管形压帽9，反转外闸套4旋转90度，碎橡胶颗粒进入填料室，使光杆15正常密封，同时旋转定位密封套5使椎体面密封外闸套4上口，又起下压外闸套4进行配合密封。