[实用新型]蒸汽循环稠油热采管柱

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油开采设备，属于稠油热采装置的改进，特别是蒸汽循环稠油热采管柱。

背景技术

当前在石油技术领域，当稠油被抽到处于离地表比较近的距离时，稠油的温度也会随着离地表的距离的缩短而降低，由于稠油的胶质沥青含量高，粘度高，流动阻力大，随着接近表层而其温度的降低，稠油自身的粘度就越高，流动性也就降低了，甚至不能流动，因而采用常规开采技术难以经济有效地开发，采收率比较低，例如采用蒸汽锅炉将蒸汽注入深入井中的稠油管柱内，将稠油再经过加热，在接近地表过程中使之粘稠度降低后通过抽油机抽出；其不足之处使蒸汽不能回收、加热循环使用，当蒸汽被注入普通的稠油关注之后，蒸汽的热量会随着井下深度的增大而将一部风热量白白损失掉，其温度是不可调节的；当地层能量较小时，为了提高采收率，则需要注入管柱内的蒸汽，而注入管柱内的蒸汽闷在其中并不流动，因此其技术工艺较为复杂，这对增加油井产量造成比较大的影响，再者常规采油设备有一定的工艺技术安全隐患。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种蒸汽循环稠油热采管柱，可以向井筒中连续不断地注入循环的蒸汽加热稠油；地层能量大，能使油井自喷，地层能量小，可以采用抽吸采油，从而增加油井产量，提高稠油采收率，减化采油工艺，降低采油成本。

本实用新型是这样实现的：一种蒸汽循环稠油热采管柱，包括与管柱连通的蒸汽锅炉以及通过抽油杆与管柱相连接的抽油机，抽油杆配合安装在油管内，油管安装在管柱内，油管的下端与配合安装在管柱内的抽油泵相连通，管柱的外套管由上外套管和下外套管构成，管柱内的下端设置着筛管，筛管上端配合安装着的打压球座，打压球座内装有打压钢球，其上方配合安装着下封隔器；下封隔器通过油管短节与水力锚配合连通，其外缘与管柱的内周壁相配合，水力锚上端通过油管短节与上封隔器配合连通，上封隔器通过油管短节与循环阀相连通，油管和管柱的外套管之间配合套装着内套管，内套管和油管之间形成的内汽道其上端设置的进汽口通过管路与蒸汽锅炉的出口相连通，内套管和外套管之间形成的外汽道其上端设置的回汽口通过管路与蒸汽锅炉的进口相连通，内汽道的下端通过循环阀与外气道的下端相连通。

本实用新型双管柱稠油热采技术与原来注蒸汽开采稠油不同点是：原来把蒸汽注入井筒中，蒸汽循环并不循环，而是闷在稠油管柱当中，其温度会下降，不能持续对稠油加热；双管柱稠油热采技术，注入井筒中是连续不断的可建立循环的蒸汽，通过蒸汽循环加热使得井内稠油温度升高，粘度下降，稠油很容易流动，蒸汽锅炉进出口温度随油井产量随时调节。本实用新型可以向井筒中连续不断地注入循环的蒸汽加热稠油；地层能量大，能使油井自喷，地层能量小，可以采用抽吸采油，从而增加油井产量，提高稠油采收率，减化采油工艺，降低采油成本。

附图说明

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

附图为本实用新型的结构示意图

具体实施方式

一种蒸汽循环稠油热采管柱，包括与管柱连通的蒸汽锅炉以及通过抽油杆1与管柱相连接的抽油机，抽油杆1配合安装在油管4内，油管4安装在管柱内，油管4的下端与配合安装在管柱内的抽油泵11相连通，管柱的外套管由上外套管7和下外套管23构成，管柱内的下端设置着筛管22，筛管22上端配合安装着的打压球座21，打压球座21内装有打压钢球14，其上方配合安装着下封隔器13；下封隔器13通过油管短节与水力锚20配合连通，其外缘与管柱的内周壁相配合，水力锚20上端通过油管短节与上封隔器19配合连通，上封隔器19通过油管短节与循环阀12相连通，油管4和管柱的外套管之间配合套装着内套管5，内套管5和油管4之间形成的内汽道6其上端设置的进汽口2通过管路与蒸汽锅炉的出口相连通，内套管5和外套管之间形成的外汽道10其上端设置的回汽口3通过管路与蒸汽锅炉的进口相连通，内汽道6的下端通过循环阀12与外气道10的下端相连通。

在油管4上设置的内伸缩器，其结构为上油管15的下端通过螺纹与内伸缩管8的上端相连接，内伸缩管8的下端伸入下油管17的上端开口，下油管17上端的内周壁上配合安装着密封圈并与内伸缩管8的下端动配合。

在内套管5上设置的外伸缩器，其结构为上内套管16的下端通过螺纹与外伸缩管9的上端相连接，外伸缩管9的下端伸入下内套管18的上端开口并与下内套管18的上端内周壁动配合。

本实用新型双管柱稠油热采技术是通过蒸汽循环加热使得井内稠油温度升高，其粘度急剧下降，稠油很容易流动地面，地面蒸汽锅炉连续循环加热，蒸汽锅炉进出口温度随油井产量随时调节，锅炉额定蒸汽发生量为11.2t/h，额定注汽压力为21MPa，蒸汽出口温度可达到370℃。