[实用新型]单面连接全封闭式电缆夹

说明书

一、技术领域：本实用新型涉及一种包套采煤机电缆的单面连接全封闭式电缆夹。

二、背景技术：现有的采煤机电缆夹分为两侧夹持和中间夹持两种方式，两侧夹持的电缆夹将电缆夹于其两侧，由于电缆槽空间有限，电缆在电缆槽内来回往复折叠，与电缆槽侧壁不断发生摩擦，导致电缆表皮容易磨穿，而使电缆报废。中间夹持式的电缆夹其密封效果不理想，采煤时产生的碎渣、矸石会由其各段的间隙掉入电缆夹内，磨损电缆，同时弯折度不理想，在电缆层叠时会加高整体厚度，而使电缆顶部冒出电缆槽，易掉出引发安全事故。

三、发明内容：本实用新型的目的在于提出一种结构简单，密封性好的单面连接全封闭式电缆夹。

本实用新型的目的是这样实现的：单面连接全封闭式电缆夹由多个相互连接的空腔单元体首尾活络连接组成，每一个单元体包括连接板和盖于其下的盖板。在连接板前端面两侧开有弯角凹槽，在弯角凹槽内侧设有连接点。连接板中部两侧壁设有连接凹槽，连接板底面后端和连接点对应位置处设有连杆。盖板两侧壁和连接凹槽对应位置处设有连接凸起，和连杆及连接点对应位置处开有缺口。连接凸起插于连接凹槽内，并通过螺丝使连接板和盖板连为一体，组成一个前、后端面敞口的空腔单元体。每两个单元体的连接板首尾相接，前侧连接板的连杆和后侧连接板的连接点活络连接，将单独的单元体连接成为空腔的长链，电缆置于该空腔内。

单面连接全封闭式电缆夹结构简单，连接、拆卸方便，其在水平面为一光滑的连接体，随同电缆行进时无缝隙，密封效果好，省去人工看护，减少人力，增大安全系数，各单元体之间采用活络连接方式，折角最大可达150度。

四、附图说明：本实用新型的具体结构由以下的附图和实施例给出：

图1是单片的单面连接全封闭式电缆夹结构示意图；

图2是单面连接全封闭式电缆夹连接时结构示意图。

图例：1、连杆，2、连接板，3、弯角凹槽，4、连接点，5、连接凹槽，6、螺丝，7、连接凸起，8、盖板。

五、具体实施方式：

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

实施例：如图1—2所示，单面连接全封闭式电缆夹由多个相互连接的空腔单元体首尾活络连接组成，每一个单元体包括连接板2和盖于其下的盖板8。连接板2前端面为突出的圆弧面，后端面为凹陷的圆弧面，在连接板2前端面两侧开有弯角凹槽3，在弯角凹槽3内侧设有连接点4。连接板2中部两侧壁设有连接凹槽5，连接板2底面后端和连接点4对应位置处设有连杆1。盖板8为上、前、后三面敞口的空腔体，其长宽与连接板2相等，两侧壁和连接凹槽5对应位置处设有连接凸起7，和连杆1及连接点4对应位置处开有缺口。连接凸起7插于连接凹槽5内，并通过螺丝6使连接板2和盖板8连为一体，组成一个前、后端面敞口的空腔单元体。每两个单元体的连接板2首尾相接，后侧连接板2前端突出圆弧面和前侧连接板2后端凹陷圆弧面对接，前侧连接板2的连杆1和后侧连接板2的连接点4活络连接，将单独的单元体连接成为外表面光滑、平整的空腔长链，电缆置于该空腔内，由于盖板8的相互抵触，单面连接全封闭式电缆夹整体只能向连接板2侧弯折。弯角凹槽3为由外侧向内的凹陷，其上端面为一斜面，该斜面为30—150度的斜面，每两个连接板2之间的弯折度由该斜面的倾斜角度决定。

单面连接全封闭式电缆夹两端分别与采煤机电缆拖动架和电缆连接处连接，整体绕于一可移动的转轮上。当采煤机上行时，即向电源方向行进时，通过连接板2的弯折绕过转轮，上层单面连接全封闭式电缆夹的盖板8扣于连接板2上，下层单面连接全封闭式电缆夹的盖板8盖于连接板2下。当采煤机反向工作时，单面连接全封闭式电缆夹由转轮向反向拖动。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要技术特征，来满足不同情况的需要。