[实用新型]多级可调自走式输送机

说明书

1、技术领域：本实用新型涉及一种多级可调自走式输送机。

2、背景技术：现今常规采用的输送机向高处输送货物由于其结构限制，输送高度无法改变，某些情况下仍需人工搬运，对于农村使用的小型输送机来说，输送机无法移动，更为生产收割带来种种不便。

3、发明内容：本实用新型的目的在于提出一种可自行移动，并可调节输送高度的多级可调自走式输送机。

本实用新型的目的是这样实现的：一种多级可调自走式输送机，包括底盘，装设在底盘前后侧的前、后轮，装设在底盘中部的柴油机、液压缸及齿轮泵、座椅和传动系统，装设在底盘前后侧的一、二级输送架。在底盘上侧架设有前后排布的一、二级输送架，两者的前后端均装设有滚筒，滚筒间铺设输送带。一级输送架后端和二级输送架前端均设有空心的输送架转轴，输送架转轴由轴承座固定，轴承座固定在轴托上，轴托整体固定安装在底盘上。一级输送架后端的滚筒轴和二级输送架前端的滚筒轴分别穿于各自对应的输送架转轴内，两端与输送架转轴间装设有轴承。

本实用新型结构简单，通过多级的输送带完成传递式输送，并通过液压臂的伸缩实现输送架的升高或降低，从而完成对不同高度的货物输送，方便、快捷，工作效率高，降低人工劳动强度。

4、附图说明：本实用新型的具体结构由以下的附图和实施例给出：

图1是多级可调自走式输送机结构示意图；

图2是输送架转轴与滚筒转轴及一、二级驱动轮间结构示意图。

图例：1、输送带，2、二级输送架，3、二级驱动轮，4、一级驱动轮，5、一级输送架，6、托架，7、行走轮，8、液压臂，9、液压缸及齿轮泵，10、柴油机驱动轮，11、柴油机，12、从动轮，13、离合器轮，14、轴托，15、底盘，16、滚筒轴，17、输送架转轴，18、皮带。

5、具体实施方式：

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

实施例：如图1—2所示，多级可调自走式输送机包括底盘15，装设在底盘15前后侧的行走轮7，装设在底盘15中部的柴油机11、液压缸及齿轮泵9、座椅和传动系统，装设在底盘15前后侧的一5、二级输送架2。在底盘15上侧架设有前后排布的一5、二级输送架2，两者的前后端均装设有滚筒，滚筒间铺设输送带1。一级输送架5后端和二级输送架2前端均设有空心的输送架转轴17，输送架转轴17由轴承座固定，轴承座固定在轴托14上，轴托14整体固定安装在底盘上15。一级输送架5后端的滚筒轴16和二级输送架2前端的滚筒轴16分别穿于各自对应的输送架转轴17内，滚筒轴16与输送架转轴17间装设有轴承。在前述穿于各自对应的输送架转轴17内的滚筒轴16同侧分别装设有一4、二级驱动轮3，两轮通过皮带18连动，并和各自对应的滚筒同轴转动。在底盘15靠近柴油机11处装设一轴，该轴两端分别装设有离合器轮13和从动轮12，两轮同轴转动，其中离合器轮13位于柴油机11同侧，并与柴油机驱动轮10连动，柴油机驱动轮10同时驱动输送机前行走轮7，从动轮12与一级驱动轮4通过皮带18连动。在一5、二级输送架2下端装设有液压臂8，掖压臂8由液压缸及齿轮泵9控制伸缩。在前行走轮7瓦上端还装设有托架6，一级输送架5落下后，其前端架于该托架6上。

使用时，通过液压缸及齿轮泵9控制液压臂8的伸缩，实现一5、二级输送架2的升降。通过柴油机11带动离合器轮13、从动轮12、一4、二级驱动轮3，从而带动输送带1进行货物输送，在输送货物时，整机挂空挡，行走轮7不动。需要整机行进时，柴油机11驱动前行走轮7，离合器轮13与柴油机驱动轮10之间皮带18松弛，即可整机行进。

以上结构不仅限于二级传输，根据实际需要可进行多级输送，多级输送采用多段输送架，均由液压臂控制其升降，由从动轮带动一级驱动轮，再由一级驱动轮将动力传向后续各级驱动轮，实现多级传输的目的。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要技术特征，来满足不同情况的需要。