[实用新型]无管火盒式常压燃气燃油锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种无管火盒式常压燃气燃油锅炉，该锅炉包括卧式或立式。

背景技术

目前通用的燃气燃油锅炉结构形式大多为钢管焊接结构，由于钢管材料价格较高，大量管材的使用造成锅炉制造成本增高，并且制造加工工艺要求高。

本实用新型技术针对于此，在常压锅炉中采用钢板焊接弯制火盒的结构，即节约了管材降低了成本，又因为采用弯制火盒弹性结构可以有效解决冷热膨胀伸缩应力问题。同时，不同回程排列的弯制火盒可以适应锅炉负荷动态变化，更高效的利用能源，并且制造加工简单。

发明内容

本实用新型目的在于，提供一种无管火盒式常压燃气燃油锅炉，该锅炉是由燃烧器、燃烧室、锅炉外筒体、预弯制火管盒、烟室、排烟口和回燃室组成，采用烟室和回燃室间焊接预弯制火盒的结构，弯制火盒承担传热功能；弯制火盒特有的弯曲弹性结构可以有效解决冷热膨胀伸缩应力问题。同时，不同回程排列的弯制火盒可以适应锅炉负荷动态变化，更高效的利用能源。由于利用弯制火盒替换了传统的换热管，从而减少现有小型常压锅炉因大量使用管材而造成的高成本，降低加工制造工艺难度。

本实用新型所述的一种无管火盒式常压燃气燃油锅炉，该锅炉是由燃烧器、燃烧室、锅炉外筒体、预弯制火管盒、烟室、排烟口和回燃室组成，在锅炉外筒体(3)内的上端固定烟室(5)，烟室(5)的底部通过预弯制火管盒(4)与回燃室(7)连接，回燃室(7)的下部设有燃烧室(2)。

烟室(5)的底部焊接的预弯制火管盒(4)为纵向平行排列。

回燃室(7)上部焊接的预弯制火管盒(4)为横向平行排列。

烟室(5)的一端设有排烟口(6)。

燃烧室(2)的一端与燃烧器(1)连接。

本实用新型所述的一种无管火盒式常压燃气燃油锅炉，该锅炉中的弯制火盒承担传热功能，弯制火盒特有的弯曲弹性结构可以有效解决冷热膨胀伸缩应力问题，同时，不同回程排列的弯制火盒可以适应锅炉负荷动态变化，更高效的利用能源。预弯制火盒平行焊接在燃烧室和烟室间，因为弯制形状的变化，锅炉运行中烟气自然在双室和管道中形成二回程、三回程以及四回程。本实用新型结构简单，制造加工方便，制造成本低。本实用新型所述的无管火盒式常压燃气燃油锅炉均可适用于立式或卧式锅炉。

附图说明

参见附图

图1为本实用新型结构示意图

图2为本实用新型侧视剖面示意图

具体实施方式

以下结合附图进一步描述并给出实施例。

本实用新型所述的一种无管火盒式常压燃气燃油锅炉，该锅炉是由燃烧器、燃烧室、锅炉外筒体、预弯制火管盒、烟室、排烟口和回燃室组成，在锅炉外筒体3内的上端固定烟室5，烟室5的一端设有排烟口6，烟室5的底部通过预弯制火管盒4与回燃室7连接，烟室5的底部焊接的预弯制火管盒4为纵向平行排列，回燃室7上部焊接的预弯制火管盒4为横向平行排列，回燃室7的下部设有燃烧室2，燃烧室2的一端与燃烧器1连接。

在使用时，燃烧器1由气或油产生的火焰在燃烧室2中充分燃烧，形成第一燃烧回程，第一燃烧回程换热量通过燃烧室2筒体传递给介质(水)，产生的烟气通过回燃室7进入横向平行排列焊接的预弯制火盒4进入烟室5，预弯制火盒4管束中，靠近里侧的火盒管束流程短，为0.5-1回程，靠近外侧的管束流程长，为1-2回程，在这混合回程中，烟气通过薄板壁将热量传递给介质(水)，通过预弯制火盒4进入烟室5的烟气在烟室5中完成最后的热量交换(回程+1)后，经过烟道6排出。本实用新型所述的锅炉为常压的卧式锅炉或常压的立式锅炉。