[实用新型]钢包大包上座砖

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种炼钢厂用的钢包大包上座砖。

背景技术

随着SPHC冶炼炉次比例的不断提高，钢包水口自流率也相应下降。为此，曾先后试验过多种引流砂(包括石英砂、MgO-石墨、Al23-Zr2-石墨、Cr2O3-石墨、镁橄榄石、焦炭粒、石英-碳化硅-石墨、碳化硅等)。但是，因为多种原因如：材质选择、颗粒级配、加入操作等环节存在问题而呈现出不稳定、不明显的效果，自流率不足75％。较低的自流率导致钢水至连铸时，难以实现无氧化浇注，污染钢水，烧损水口，甚至影响生产的顺行。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种钢包大包上座砖，其结构简单，易于生产制造，能够有效地提高钢包水口自流率。

本实用新型的目的是这样实现的：一种钢包大包上座砖，包括在砖体中部竖直设置的倒锥形通孔，该通孔的下端孔径为b＝85—95mm，其上端孔径为a＝115—125mm，该通孔的上端孔壁为由一半径为r＝25mm的1/4圆弧绕着通孔中心旋转构成的曲面。

通过灌砂以后对上座砖烧结层的受力分析，发现原有上座砖在灌完引流砂后，上口烧结层过厚，下口过窄，导致在实际使用过程中，钢水静压力不足以使烧结层破碎，是大包不自流的最根本原因。本实用新型对钢包大包上座砖的结构尺寸作了改进，将通孔的上端孔壁由过去的平直圆锥面改成了圆弧曲面，这样增大了引流砂的烧结层及烧结层受力面积，使水口上堆成圆锥形的引流砂更容易破碎。

其次增加了上座砖的上、下通孔孔径，使上、下相互对应，流孔倒角变小，增加了孔内引流砂实际加入量，根据实际跟踪试验，现有座砖更加有利于自流率的提高。2006年平均自流率78.08％，更改后自流率一直稳定在94％-97％，从而有效地提高了钢包水口自流率。本实用新型结构简单，易于生产制造，使用方便。

附图说明

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型的主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图。

具体实施方式

一种钢包大包上座砖，如图1、图2所示，包括在砖体中部竖直设置的倒锥形通孔，该通孔的下端孔径为b＝85—95mm，其上端孔径为a＝115—125mm，该通孔的上端孔壁为由一半径为r＝25mm的1/4圆弧绕着通孔中心旋转构成的环形封闭曲面，这样增大了引流砂的烧结层及烧结层受力面积，使水口上堆成圆锥形的引流砂更容易破碎。该曲面的高度h与曲面的圆弧半径r数值相等。

该通孔的下端孔径最好为b＝90mm，其上端孔径最好为a＝120mm。