[实用新型]多燃室无烟煤锅炉

说明书

技术领域：

本实用新型涉及无烟煤为燃料的多燃室锅炉，用于工业和民用。

背景技术：

现有锅炉无论有压无压，蒸汽锅炉还是热水锅炉，无论工业还是民用锅炉，都是以烟煤为燃料。燃用烟煤的锅炉严重污染环境，为达标排放需投入大量资金治理，运行成本很高，同时，价格低廉的无烟煤资源不能大量利用。目前，在无烟煤产区，由于没有实用的无烟煤锅炉，不得不从外地购买烟煤做为锅炉燃料，导致经济成本高、环境污染重、能源消耗大。现有少数无烟煤锅炉因功率小、不能连续燃烧而难以全面推广，无法替代烟煤锅炉。

发明内容：

本实用新型的目的有四个方面：①提供一种无烟煤为燃料的锅炉，从而降低运行成本、充分利用资源、减少污染物排放。②解决一般无烟煤锅炉不能连续燃烧、出力不均匀的问题，从而使其和烟煤锅炉一样能连续燃烧，长期保证稳定工况。③解决一般无烟煤锅炉额定功率小的问题，实现同一炉型能按照实际需要制造各种额定功率的无烟煤锅炉。④提高锅炉的热效率，使锅炉的热效率达到90％以上。

本实用新型的目的是由以下方式实现的：锅炉由集火箱、多燃式炉膛和排渣室三大部分组成。集火箱外壳由拱形的夹水层构成，内部由夹水层分隔成两个相同的室，每个室的顶部有一个排烟道；室内有若干层交错分布的水管与内、外夹水层相通。炉膛由四个相同的燃烧室组成，每个燃烧室的内腔为竖向的正长方体，燃烧室之间是夹水层，燃烧室腔内有若干竖向水管和水平水管，都与内外夹水层相通；每个燃烧室的外部夹水层上有两个炉门，呈上下设置。燃烧室的炉排以下是排渣室，每个燃烧室的排渣室都是独立的，排渣室之间用隔板隔开，互不相通。

本实用新型通过上下炉门分别加入无烟煤，实现双层燃烧，水平水管承担上层燃煤重量，避免了对下层燃煤的压力。燃煤在燃烧室内燃烧，燃烧室的热量全部被四周的夹水层和腔内的竖向水管和水平水管吸收，火焰直接进入上部集火箱，被立体交错的水管分散并沿曲线上升，火焰热能被内部夹水层、外部夹水层和立体交错的水管吸收；集火箱和炉膛的所有集夹水层和所有水管都是相同的。集火箱两个室内的烟气分别由各自的烟道排出。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：①整个炉体均有水套构成，形成“水包火”结构，阻止热能的传递、对流和辐射，大大增加了利用效率，热效率可达90％以上。②炉膛有多个燃烧室且结构相同，对称布置，燃煤燃烧充分，直接换热面积大，换热效率高。③单个燃烧室投影面积变小，高度增加，可实现大量燃煤一次性分室、分层加入，同时燃烧。④燃烧室的水平水管兼有换热和承重双重作用，由于上层燃煤的重量全部由水平水管承担，防止了在燃烧中后期对下层炉灰的压缩，确保了燃烧所需空气能够充分供给。⑤集火箱为拱形设在在燃烧室顶部，有相当的高度，内有夹水层分隔，每两个燃烧室对应一个集火腔。集火箱内换热管分层交错呈立体分布并与内外夹水层相通。⑥燃煤量大，燃烧周期长，大大节省了司炉的劳动强度。⑦炉排室相互独立，每个燃烧室可以单独点火、单独供风⑧通过对不同燃烧室在分时段点火、分时段加煤，实现长期连续燃烧，稳定燃烧负荷。⑨锅炉可按需要改造，一方面可通过增加或减少燃烧室的数量达到实际需要的功率，另一方面可以通过加装锅筒改装为蒸汽锅炉⑩不需要安装引风机，节省投资和运行成本。

附图说明：

附图为本实用新型多燃室无烟煤锅炉的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型进一步说明

图1是本实用新型多燃室无烟煤锅炉结构图。

图2是图1的I-I剖面俯视图。

锅炉由集火箱、炉膛和排渣室三大部分组成。剖面I-I以上部分为集火箱；剖面I-I与炉排(9)之间为炉膛；炉排(9)以下部分是排渣室。集火箱外壳为拱形夹水层(2)，集火箱内夹水层(1)将集火箱分成两个相同的室(17)，室内有若干层交错分布的水管(15)和水管(16)与夹水层(2)及夹水层(1)相通；水管(15)和水管(16)与水平面稍有倾斜。集火箱的两个室内顶部各有一个排烟道(18)。炉膛由四个相同的燃烧室(11)组成，每个燃烧室(11)内腔为竖向的正长方体，每个燃烧室(11)的腔内有若干竖向水管(13)和水平水管(12)与夹水层(3)、(5)相通。与燃烧室(11)相同的四个燃烧室之间的夹水层(5)和外部夹水层(3)相通。每个燃烧室(11)的外部夹水层(3)上有两个炉门(4)。燃烧室的炉排以下是排渣室(8)，每个燃烧室的排渣室都是独立的，排渣室之间用隔板隔开，互不相通。(6)、(7)、(19)和(10)分别为供水口、回水口、出水口和排污口。