[实用新型]节能炉中炉

说明书

技术领域

本实用新型主要涉及一种利用热能的冶炼炉，尤其是一种节能炉中炉。

背景技术

目前，用于冶炼铁矿物的工业冶炼炉的缺点在于:冶炼过程中所生的大部分热量随烟气排出而白白浪费；虽有部分炉型采用炉体加热风管或烟火循环加热风管而余热回用，但效果不理想；冶炼炉的冷却水箱所喷的冷却水自由流淌而没有充分利用，且不能产生高压蒸气。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、易于安装的节能炉中炉，不仅冶炼过程中所产生的热量得以合理利用，而且能产生高压蒸气。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:

该节能炉中炉，其包括:内冶炼炉，内冶炼炉外设有外蒸气炉；高压进水管、蒸气管分别与外蒸气炉固定连通；进料口、多根鼓风管和铁水出口经过外蒸气炉分别与内冶炼炉固定连通；烟囱与内冶炼炉固定连通。

内冶炼炉、外蒸气炉、进料口、蒸气管、鼓风管、高压进水管均由耐热、耐高压、耐氧化的材料构成。

进料口、铁水出口分别设在内冶炼炉的上、下部；烟囱设在内冶炼炉的顶部。

本实用新型的有益效果:

该实用新型是一种结构简单、易于安装的节能炉中炉，不仅冶炼过程中所生的热量得以合理利用，而且能产生高压蒸气，高压蒸气通过蒸气管向外输送，驱动外部的活塞或叶轮做功，可带动发电机或其他机器，也可用于饲料厂的灭菌、压粒，严寒地区还可用于生活供暖。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图中所示:1-鼓风管，2-高压进水管，3-进料口，4-烟囱，5-蒸气管，6-铁水出口，7-内冶炼炉，8-外蒸气炉。

具体实施方式

根据图1所示，节能炉中炉主要包括:鼓风管1、高压进水管2、进料口3、烟囱4、蒸气管5、铁水出口6、内冶炼炉7、外蒸气炉8。

内冶炼炉7外设有外蒸气炉8；高压进水管2、蒸气管5分别与外蒸气炉8固定连通；进料口3、多根鼓风管1和铁水出口6经过外蒸气炉8分别与内冶炼炉7固定连通；烟囱4与内冶炼炉7固定连通。

内冶炼炉7、外蒸气炉8、进料口3、蒸气管5、鼓风管1、高压进水管均由耐热、耐高压、耐氧化的材料构成。

进料口3、铁水出口6分别设在内冶炼炉7的上、下部；烟囱4设在内冶炼炉7的顶部。

工作原理:

该节能炉中炉的特点是对热能的进一步开发利用，不直接用煤炭等燃料就可加热水而产生高压蒸气。炉中炉就是在常规的冶炼炉的外层增加安装能产生高压的外蒸气炉8；利用内冶炼炉7冶炼铁矿物所产生的高温加热外蒸气炉8的水，同时产生高压蒸气，高压蒸气再通过隔热蒸气管5向外输送，驱动外部的活塞或叶轮做功，可带动发电机或其他机器，也可用于饲料厂的灭菌、压粒，严寒地区还可用于生活供暖。

节能炉中炉的外蒸气炉8、内冶炼炉7由耐热、耐高压、耐氧化的优质材料构成，外蒸气炉8与内冶炼炉7之间设置为固定封闭式的空间，用于盛装产生蒸气的水源，空间的体积大小视内冶炼炉7所产生的热能设计而定。常规冶炼炉用于冷却的水没有再利用而白白浪费，节能炉中炉把冷却用水封闭加热循环使用，内炉用于冶炼，外炉利用冶炼高温加热水而产生高压蒸气，互利共赢，内可节水，外可节煤。

在节能炉中炉的左上部安装口斜向上的铁矿物进料口3，进料口3直通内冶炼炉7，进料口3与外蒸气炉8之间不漏气、不渗水。

炉的左上部安装可开、可关的高压进水管2，和外蒸气炉8固定连通，用于补充外蒸气炉8的水源。

炉的右上部安装优质钢材真空隔热蒸气管5，保证排出的蒸气不冷却，把蒸气输送出外，管的大小由外蒸气炉8产生的气量而定。外蒸气炉8的排气咀与口径很小的真空隔热蒸气管5连接，才能保持高压蒸气不冷却。

炉的右下部安装直通内治炉的铁水物出口6，供冶炼物排出。

炉的下部每隔八十公分左右安装一根鼓风管1，其直通内治炉7，管道由耐热、耐压，耐氧化的材料构成，鼓风管1与外蒸气炉8相连部分不漏气、不渗水，用于补充内冶炼7炉所需的氧气，不仅有利于铁水物排出，而且有利于爆烟尘在烟囱4的排出。

冶炼炉的顶部安装有烟囱4，用于排冶炼炉7内的气烟烟囱与外蒸气炉8的相连部分不漏气、不渗水。

实施例:一座十六立方米左右的内冶炼炉，每燃烧六十公斤焦炭，可冶炼约一吨左右生铁，又能让大约四立方米的水化成蒸气，外蒸气炉的直径须比内冶炼炉的直径大两米。